Løsninger til at bøje bekymringer
Når en kunde kræver, at irriterende trykbremse-mærker på bøjet metal helt elimineres, eller hvis butikspersonalet står over for at bøje en radius på en del, der bare ikke kan gøres med regelmæssig værktøj, hvordan går de ind i disse problemer , især hvis de ikke ved, hvordan man gør det heller?
Nogle gange kan en del være færdig for at fjerne værktøjsmærker, men det er mere udfordrende at bøje en unik radius. Begge kræver en anden måde at bøje dele på, men ikke med traditionelle trykbremseværktøjer.
Den måde, den er færdig på, er med urethan-pressebremseværktøj, der kan fjerne værktøjsmærker sammen med at producere bøjninger, som ingen andre typer værktøj kan gøre.
Denne værktøj kan gøre perfekt færdige dele som forkanten af en fløj til et letfly, hvor værktøjskendetegn vil forstyrre luftstrømmen og flyets løft. Det kan endda udføre ikke-kinket bøjning af rør med små diameter, der skal vikle rundt om en anden komponent.
Urethane værktøj kan være lige så stærk som plastik og elastisk som gummi. Urethaner anvendes i mange produktionsområder, da deres fysiske egenskaber omfatter fremragende slidstyrke, god slagfasthed sammen med fremragende modstandsdygtighed og sejhed. Plus det tilbyder høj belastning kapacitet.
Som med enhver pressebremseværktøj vil applikationen altid diktere hvilken type urethan der skal anvendes. Uretan kan bruges til enten stansen eller dysen, men ca. 99 procent af tiden som døden afhængigt af applikationen.
Men hvad betyder det for den person, der skal bøje en komponent? Virkelig, ikke meget, da det er firmaet der bygger værktøjet, der vil vælge den rette urethan og værktøj til at udføre arbejdet. Værktøjsstilen og typen vil omfatte hårdheden og designet til at styre springbacken i det materiale, der bliver bøjet.
Carl Michelsen, VP for Polyurethane Products Corp., er en lang tid leverandør af urethan-bremse værktøj og komponenter. Han nævner, at polyurethanværktøj kan bruges til at holde carbon i stål af standardpressebremseværktøj fra indlejring i rustfrit stål. Da dette kulstof senere kan ruste i delene, undgås dem.
"Et job, som vores virksomhed bygger, er et U-formet trug af rustfrit stål," siger han. "Problemet med dette er, at siderne skal være lige, og i midten skal den have en perfekt U-form. Disse trug bruges til spildevandsbevægelse, og de er lavet fra 0,125 tommer til 0,250 tommer. tykt rustfrit stål.De er normalt 10 til 24 inch i diameter.De bruger en shaftless-augur i U-form. Normalt hvis dette er gjort ved hjælp af konventionelle trykbremseværktøjer, tager det 40 til 50 hits for at få korrekt konfiguration, og det medfører to operatører, der håndterer et stort stykke rustfrit materiale, der sandsynligvis vejer 200 til 300 pund. Ved brug af urethanpressebremseværktøjer kan vi gøre det samme i fire til fem hits. "
Ingen trykbremse værktøj mærker
Michelsen nævner også, at deres primære kunder til pressebremseværktøjer er metalplader, der har brug for dele, der ikke viser værktøjsmærker.
"Selvom meget af vores værktøj sælges for at eliminere trykbremsemærkninger, er stor radiusbøjning også et centralt element i brugen af denne værktøj. For eksempel gør jeg alle former for forretninger med virksomheder, der fremstiller brandbiler og nødkøretøjer, fordi de bruger poleret plade, at de ikke vil have mærker fra pressebremseværktøjet, der viser sig på det, og de har ofte store radiere til at bøje.
"Vi gør også mange lysarmaturer. Fordi disse armaturer bruger perforerede skærme over lysene som diffusorer, og når de bruger normal trykbremseværktøj, ser de forfærdelige ud af værktøjsmærkerne. Mange bøjninger kan gøres med denne værktøj til materialer som tynde som 0,005 inch og så tykt som 0.250 inch. Det er primært alt geometrisk relateret, "siger han.
Michelsen bemærker også, at urethanværktøj har en naturlig krølleevne. Han tilføjer: "Der er en anden mærkelig ting, der sker med urethan. Mange pressebremser har mulighed for at styre deres kroning for at give en lige del. Ved at bruge urethanpressebremseværktøj, selvom du har en gammel, unøjagtig tryk bremse, hvis din punch er lige, vil uretan virke som en fattig mands krølleapparat. Du kan lave døde lige dele med urethan, hvor du ville kæmpe med det, hvis du bruger ståldyser.
"For eksempel, hvis du begynder at lave lysarmaturer og din trykbremse ikke er død, vil du producere junk-dele. Fordi delen vil have en bue i midten. Det vil ikke være sandt. Men hvis du bruger urethan -press-bremse værktøj, vil det være sandt hver gang. Hvis du har en straight punch på pressebremsen har du en lige del. "
Michelsen bemærker, at urethan kun kan anvendes i bundbøjning med trykbremse. Det arbejder primært ikke med luftbøjning.
Om urethan
Urethane kommer i fire hovedkvaliteter til metalformning, og afbøjning til formkomponenterne vil diktere hvad der skal anvendes. Hårdhed og afbøjning måles på Durometer A eller D skalaen.
Meget hårdt urethan er et 75D Durometer og har en fem procent nedbøjning. Hårdt urethan er et 95A Durometer med en 15-procentig afbøjning. Medium urethan er et 90A Durometer med 25% nedbøjning og blød urethan er et 80A Durometer med 35% nedbøjning. Urethane tilbyder altid et konstant volumen, og når det er korrekt indeholdt, kan det generere en uendelig mængde tryk, siger Michelsen.
Spurgt om, hvordan de forskellige Durometre af urethanen kommer i spil, siger Michelsen: "Det er den mængde kraft, der er nødvendigt for at gøre et bestemt job. Hvis du bøjer 0.250 in. Materiale, vil det kræve mere pres. Du har brug for stivere urethan at gøre stivere materialer i grunden. Også de andre faktorer er, hvor meget forlængelse uretan vil se inden for formningsoperationen, og hårdheden er direkte relateret til forlængelse. Jo sværere urethan jo mindre det vil forlenge.
"Jeg karakteriserer dette som mere af en forandringsfaktor i uretan. Jo blødere urethan jo mere det kan ændres. En blød urethan du kan ændre med 50 procent, og det vil forblive fuldt elastisk, og du vil arbejde inden for elastikken grænser."
"Så er der springback at kæmpe med, hvilket er strengt en funktion af selve materialet," siger Michelsen. "Typisk springback er faktureret i form-punch værktøj. Jeg har lavet materialer, der har så meget som 70 procent materiale springback."
Men selv om alt dette skal overvejes i pressebremseværktøjet, er det virkelig værktøjsfabrikanten, der vil bygge den for at imødekomme delens udfordringer. Michelsen nævner dog, at "der er tilfælde der bruger polyurethan-trykbremse værktøj, hvor produktiviteten er forbedret med en faktor på 1000 procent."
Når du konfronteres med en del, der har en unik radius eller kræver en perfekt umarkeret finish, kan urethanværktøj være vejen at gå.
