Retrofit Old Pressbrakes With New Lifes
Det er ikke ofte, at en pressebremse får en side-by-side sammenligning. Men når det kommer til at investere i en ny pressebremse, er der mange ligheder.
Takket være Wila's Universal Press Brake-koncept er det muligt for alle pressebremser at være udstyret med Wila's præcisionsværktøj og spændeanlæg.
Ny lejekontrakt på livet
Selvom en pressebremse er 10 eller 20 år gammel, kan den stadig være pålidelig nok til at tilføje nye komponenter eller modifikationer for at bringe den op til moderne standarder. For at gøre det kan teamet på Wila USA optimere alt mellem rammen og sengen: værktøjsholdere, værktøjssystem og tilhørende hjælpeudstyr. Processen starter ved at vurdere om en pressebremse er kandidat til en opgradering, eller hvis det er tid til at blive lagt ud til græsgange.
"Det starter med en fysisk inspektion," siger Gunter Glocker, seniorrådgiver hos Wila, "kontrol af slid på guider, skinner og så videre. Dette er ret simpelt, da du nemt kan se om der er pits i sengen eller hvis rammen er slidt ud. Vurderingen omfatter også en samtale med kunden om gentagelsen af deres maskine. Det er ret ligetil, og som det viser sig, kender mange kunder længe før vi taler med dem, om deres trykbremse stadig er god, eller hvis slid er for overdreven, og det er på tide at gå videre. "
Når ældre stil er bremser opgraderet med Wila's fastspændingssystemer og præcisionsværktøj, opdager operatørerne reducerede opsætningstider og øget gennemstrømning.
For pressebremserne, der stadig er mekanisk lydige, kan transformationen være betydelig. Ved at inkorporere nye komponenter i maskinen, såsom et nyt kranningssystem, hydraulisk klemme og præcisionsværktøj, kan en kunde forvente store produktivitetsstigninger.
"Vores mål er at vurdere hver enkelt situation individuelt og spørge kunder om de største forhindringer, de står over for med deres ældre maskine," forklarer Glocker. "Vi spørger dem om problemer med kvalitet eller opsætningstid, som de oplever, og om deres forretningsmål og begrænsninger. Derfra kommer løsninger til en opgradering til lys. "
Fordelene ved at opgradere en ældre pressebremse er vidtrækkende. Men de vigtigste fordele er hurtigere opsætningstider, højere delkvalitet, øget fleksibilitet og gennemstrømning samt forbedret sikkerhedssikkerhed. Når beslutningen om at opgradere er foretaget, kræver den egentlige proces til eftermontering af maskinen kun nogle få timer.
Strømlinede opsætninger
Ifølge Glocker har det største antal pressebremsopgraderinger Wila udført været for butiksejere, der går fra American Planer Made (APM) værktøj til præcisionsværktøj med hydraulisk klemning. APM værktøj, der har været i brug i næsten et århundrede, er typisk lang, tung og vanskelig at indlæse, hvilket betyder at opsætninger kræver meget tid, nogle gange op til 30 minutter eller mere.
"Sammenlignet med APM er opsætningstiden i gennemsnit fem til 10 gange hurtigere med Wila hydraulisk klemme og præcisionsværktøj," siger Glocker. "For butikker med europæisk stil værktøj, overgangen til hydraulisk kan levere opsætninger op til tre til fire gange hurtigere. Det gør det muligt for kunden at gøre kortere job hurtigere og meget mere effektivt. Det er en stor fordel. "
Moderne trykbremsekomponenter kræver heller ikke, at operatørerne spilder en masse tid til at justere og justere værktøjerne og dør mellem job. Det skyldes, at værktøjs- og værktøjsholderne er præcisionsbundne og bygget til at vare en levetid. Uanset om det er det øvre hydrauliske klemmesystem, der går ind i maskinens ramme eller krøllesystemet eller den nederste værktøjsholder, der går på sengen, kan en opgradering tage ud af de toleranceproblemer, der findes i ældre maskiner - selvom de har nogle væsentlige slidområder.
"Med ældre pressebremser er det ikke ualmindeligt at se, at operatørerne dør, dør dørholderen og flytter den frem og tilbage for at få den til at blive lineær, fordi den ikke er præcis med midterlinjen på tværs af værktøjets længde," siger Glocker. "Efter en opgradering er det lige så nemt at lave en kvalitet bøjning som bare at tabe slagene og dør ind i de øverste og nederste holdere og trykke på en knap. Derfra er du klar til at bøje. "
Sikkerhedsklikteknologi fra Wila giver operatører mulighed for lodret at laste og aflaste slag, der vejer op til 28 lbs., Hvilket forbedrer hastigheden og sikkerheden væsentligt i vertikale værktøjsændringer.
Kvalitetskontrol
Takket være præcisionstænkt værktøj og strammere tolerancer, der kommer fra en opgradering, ser operatørerne delkvalitet og konsistensstigning op. Glocker siger, at i stedet for at skulle gå gennem en, to eller tre dele for at få præcise bøjninger, får operatørerne det rigtigt første gang. Resultatet er mindre tid på opsætninger og en stor reduktion i skrot.
Afhængigt af stilen - Wila tilbyder et par forskellige linjer og mærker - værktøjet har ± 0,0004-in. nøjagtighed eller ± 0,0008-in. nøjagtighed. Selskabets værktøjsholdere er også bygget til denne nøjagtighed.
"I hele maskinens liv er der meget i bøjningen i midten, hvor du finder det meste af slid," siger Glocker. "Selvom det er en nyere maskine, hvis du har at gøre med 10-ft. til 14-ft. ram længder, du vil have nogle tolerancer, der er slukket. Med vores top- og bundholdere kan du justere dem op eller ned og forfra og tilbage og tage de tolerancer ud. "
Disse dage er det stadig vanskeligere at finde operatører, der er i stand til at finjustere en ældre maskine. Derfor er fordelene ved repeterbarhed, konsistens og en god del ud for første gang afgørende. Med en opgradering kan næsten enhver operatør nemt levere korte delkørsler.
"En anden ting at huske på er, at når en del er kommet til pressebremsen, er det allerede værditilvækst," siger Glocker. "Et eksempel på det kunne være en del, der har været laserskåret med huller. Især når du beskæftiger dig med billige materialer, ønsker du ikke at skære disse dele, når de kommer til pressebremsen. "
Fleksibel, hurtig
Ud over højere tolerancer og højere kvalitetskomponenter, vil en pressebremse, der er blevet eftermonteret med præcisionsværktøj, give mere fleksibilitet i opsætninger og mere samlet butiksmængde. Dette giver operatører mulighed for at fokusere mere på deres tid på at lave faktiske dele. Med et nyt hydraulisk klemmesystem sættes værktøjet automatisk og justeres i sekunder i forhold til den tidskrævende opgave at manuelt justere, løsne og stramme værktøjet til hvert job.
Derudover muliggør moderne præcisionstypeværktøj luftbøjning, hvilket betyder at en operatør kan gøre det samme arbejde med færre værktøjer. Med luftbøjning kan alle vinkler større end vinklen på stansen eller dysen dannes. Og som Glocker siger, "Den hurtigste værktøjsændring behøver ikke at ændre et værktøj overhovedet."
En bremseopgradering gør det også muligt for en butiksejer at drage fordel af opstrøms og nedstrøms kapacitet. Hurtigere opsætninger vil naturligvis øge gennemstrømningen, men højere kvalitetskomponenter er også til gavn for downstream-operationer.
Hvis en parts flanger f.eks. Er slukket eller vinklerne ikke er korrekte, vil det medføre problemer i forbindelse med den næste proces, såsom svejsning eller montering.
Når det drejer sig om at opgradere en pressebremse, kan den største vinder bare være operatøren. Som nævnt er APM-værktøjer ofte lange og tunge og vanskelige at håndtere - så meget, at det til tider tager to operatører eller en gaffeltruck at placere værktøjerne på udstyret. Og ofte har APM øvre værktøjer ikke en sikkerhedstang på dem, hvilket betyder, at værktøjerne kan falde ud af maskinen, hvis en operatør ikke er forsigtig.
"Vores værktøjer fremstilles med 20 grader eller mindre, hvilket er meget mere ergonomisk for operatøren at håndtere," siger Glocker. "En operatør kan indlæse den og aflæse den, og alle værktøjerne har en slags sikkerhedsmekanisme, som f.eks. Et sikkerhedsklip til lodret at læse dem. Derudover, hvis et værktøjssegment vejer mere end 28 kg, har det en sikkerhedsnål, som holder den sikkert på plads, når den ikke er fastspændt. "
Alt andet end standard
På Standard Sheet Metal i Kansas City, Mo., oplever pressebremseoperatørerne et meget forbedret arbejdsmiljø takket være en maskineopgradering. Efter at have investeret i en ny Accurpress 150-tons pressebremse, realiserede virksomheden hurtigt fordelene ved moderne præcisionsværktøj.
Denne erkendelse resulterede i sidste ende selskabet i at eftermontere sin ældre Cincinnati 230-tons maskine. En ekstra bonus var, at de to maskiner også kunne dele værktøj.
Overalt i Kansas City og udover kan Standard Sheet Metal's fingeraftryk findes på en række arkitektoniske projekter. Fra bygningsfacader, parkeringshuse og store kunstinstallationer til de sædvanlige hvede-motivrækninger, der findes på et lokalt bryggeri, sætter firmaet sit kvalitetsstempel på ethvert job, det bliver - hvad enten det er en højt profileret bygning eller et engangsarbejde for en kunde.
"Udover vores arkitektoniske fabrikationsafdeling gør vi også en masse jobbutik," siger Craig Burke, planteleder ved Standard Sheet Metal. "Vi har et godt ry for at kunne lave hurtige turnarounds for mange kunder i området. Efter at de har ringet til os, kan vi få deres ordrer programmeret, laserskåret og over til bremsen temmelig hurtigt. Men nu tager det endnu mindre tid at slå dem ud. "
Siden opgraderingen af den ældre pressebremse har Standard Sheet Metal oplevet stort set alle fordele, Glocker og hans team har lagt ud. Opstillinger er hurtigere, nemmere og mere præcise, og medarbejderne - og kunderne - til gengæld nyder godt af det.
"Før opgraderingen bliver vi nødt til at afrunde to eller tre gutter til at sætte i en af vores dør, hvoraf nogle vejer op til 400 lbs., Eller vi skulle bruge en gaffeltruck," forklarer Burke. "Ud over det var nogle af vores ældre dør bare ikke fornuftige. Operatørerne skulle sætte en tung 10-ft. dør ind i maskinen, selv om han bare slår op en 4-ft. stykke. Nu poper de bare de nye dyser ind, tryk på hydraulikken, og de er færdige. "
Produktivitet er virkelig kun toppen af isbjerget. Medarbejdernes moral og retention stiger også, når operatørerne får det bedste udstyr muligt. Og det gælder især Standard Sheet Metal.
"Vi er en fagforening, hvilket betyder, at en fyr nemt kan flytte fra arbejdsgiver til arbejdsgiver, hvis de vil have det," siger han. "Men vores fyre vil ikke. Udstyr som vores nye pressebremse og den nyopgraderede pressebremse hjælper os med at få de mest talentfulde medarbejdere mulige - og bevare dem. "
Wila USA Pressebrake værktøjsleverandører
