Små dele bøjer på CNC kantpresser
At køre en cnc kantpresse, mens du danner mindre, komplicerede dele, har ikke været det sikreste job for fabrikanten, især hvis denne operatør arbejdede på gamle cnc kantpresser uden moderne sikring. Kantpresser Operatører, der bukker et lille stykke, har ofte intet andet valg end at placere deres hænder meget tæt på bukkeværktøjet.
Kantpresser skal være i stand til at støtte små emner nedefra ved at skubbe det lille emne mod baggaugen med tommelfingre og fingre sikkert væk fra klempunkter. CNC kantpresse med lysgardinafskærmning kan se disse fingre som en hindring og stoppe driften som en sikkerhedsforanstaltning. Nogle dele kan være så små, at på noget udstyr er den eneste sikre måde, en operatør kan bøje dem på, ved at placere emnet på værktøjet og bruge håndfladeknapper til at aktivere stemplet. Hvis emnet ikke er sikret, flugter det muligvis ikke med de bageste målende overflader, hvilket placerer bøjningen et lidt anderledes sted. Dette kan kaste delen ud af tolerance, hvilket igen gør hele operationen mindre effektiv.
Nogle gange har du brug for at sætte en lille del på en stor kantpresse, kan finde jobbet stressende og endda skræmmende. Og hvis der arbejdes med en ældre presbremse uden nogen sikkerhedsafskærmning, giver en operatør (især en træt) med fingrene for tæt på bøjningslinjen alvorlige sikkerhedsproblemer, lysgardinet er stadig nogle problemer.
Så kommer produktionsineffektiviteten, hvor det mest åbenlyse er problemet med at bruge den forkerte produktionsteknologi til jobbet, som en massiv kantpresse til en lille del. At danne lille del efter lille del på en stor kantpresse kan være et alvorligt chokerpunkt, der stjæler ressourcer, der kunne bruges bedre til større arbejde.
Hvis der opstår problemer med nøjagtigheden, især i betragtning af de smalle, akutte stanseværktøjer, som små emner ofte kræver. Luftbøjning over en akut matrice giver en lille radius og en opsætning, der generelt kan være modtagelig for vinkelvariationer. Når nogle bukkeoperationer kan ty til bundning for at opnå en gentagelig vinkel, især på ældre maskiner, men dette introducerer mere værktøjsslid såvel som bekymringer om Max pladebøjningstonnage, især hvis operatøren bruger en matricebredde for snæver til applikationen.
Selv uden problemer med bøjningsnøjagtighed, skal kantpresseoperatører stadig håndtere adskillige små dele. Overvej hele pladeprofilens bukkecyklus, ikke kun stempelbevægelsen (som kan være langsom på ældre hydrauliske maskiner), men også de bevægelser, som operatørerne udfører, når de bøjer det ene lille stykke efter det andet.
Når små dele skal bøjes inden for meget snævre tolerancer, har en kantpresser ikke meget plads til fejl. Problemer med præcision starter ofte med et dårligt støttesystem for rygmåler. En operatør af bukkemaskine kan nogle gange have problemer med at glide en meget tynd, lille del sikkert mod en baggauge. Hvis stykket sidder nogenlunde lidt skævt, kan den indledende bøjningslinje være lidt forskudt, og toleranceafvigelserne stables op derfra.
Men moderne CNC-styret kraftfuld tilbagebøjningsmåler kan hjælpe her, lad os se en 4-akset eller 5-akset autobøjningsmåler, der bevæger sig i Z1 og Z2 til trinvise opsætninger ved hjælp af flere værktøjssæt. Den bevæger sig også i R (rygmåler, der løber fra op til ned), hvilket kan være afgørende for at styre et emne gennem bump-formning. Backgauge-positionen langs R-aksen hjælper operatøren med at opretholde en ensartet stigning (afstand mellem bump) gennem hele bumpede radius, når Radius-pladeprofiler bøjes.
CNC-pressbremser bagmåleren bevæger sig i X, selvfølgelig (mod og væk fra værktøjet), men den kan også bevæge sig i delta X1, som kan have en fingerfastgørelse, der kan flyttes ind og ud uafhængigt. Nogle gange, når der bøjes meget små dele, bruger nogle operationer X-aksen som en backgauge og delta-X-aksen som en side-gauge. Du kan også tilpasse 6-akset cnc kraftig bagmåler som Z1,Z2,X1,X2,R1,R2, hvert fingerstop kan bevæge sig i forskellige retninger separat for at bøje komplicerede dele.
Kugleskruedrevne CNC elektriske kantpresser giver højere positioneringsnøjagtighed. Altid så lille overskridelse af vædderen kan skabe kaos på præcisionsarbejde i små stykker.
Også CNC elektriske kantpresser giver højere bøjningshastighed og acceleration. Tæt på øjeblikkelig acceleration og deceleration betyder, at kantpresseoperatøren ikke venter på, at topstrålen når sin arbejdshastighed. Dette bliver endnu vigtigere for små dele, hvor topbjælkevandringen kan være minimal. Den øjeblikkelige acceleration betyder også, at bøjningsprogrammet kan opretholde minimale åbne højder.
Pladebukning er kun en række forarbejdningsprocesser for metalmaterialer, såsom bukning, nitning og svejsning. Dernæst vil vi tale om årsagerne til og løsningerne på de problemer, der opstår i bøjningsprocessen for metalpladebehandling.
Opgave 1: den ydre overflade af emnet er ridset efter bukning.
[grund]
1. Overfladen af råvarer er ikke glat;
2. Punchens bøjningsradius er for lille;
3. Bøjningsafstanden er for lille.
[løsning]
1. Forbedre glatheden af punch og die;
2. Øg bøjningsradius for stempel;
3. Juster bøjningsafstanden.
Problem 2: bukkekanten er ikke lige og størrelsen er ustabil.
[grund]
1. Ingen linjepresning eller forbøjning er arrangeret for designprocessen;
2. Utilstrækkelig materialetrykkraft;
3. Slidningen af de runde hjørner af stansen og matricen er asymmetrisk, eller bøjningskraften er ujævn;
4. Højdemålet er for lille.
[løsning]
1. Design linjepresning eller forbøjningsproces;
2. Øg pressekraften;
3. Afstanden mellem stansen og matricen er jævn, og fileten er poleret;
4. Højdemålet må ikke være mindre end minimumgrænsemålet.
Problem 3: bøjning forårsager huldeformation.
[grund]
Når den elastiske bøjning er vedtaget, og hullet er placeret, trækkes den ydre side af bøjningsarmen på grund af friktionen mellem matriceoverfladen og den ydre overflade af emnet, hvilket deformerer positioneringshullet.
[løsning]
1. Vedtag formbøjning;
2. Øg trykket på ejektorpladen;
3. Et udhulet gittermønster er tilføjet på ejektorpladen for at øge friktionen og forhindre arbejdsemnet i at glide under bøjning.
Opgave 4: der er revner i bøjningsvinklen.
[grund]
1. Den indre bøjningsradius er for lille;
2. Materialets kornretning er parallel med bøjningskurven;
3. Den grate side af emnet er udad;
4. Dårlig plasticitet af metaller.
[løsning]
1. Øg bøjningsradius for stansen;
2. Skift blanking layout;
3. Graten ændres til emnets filet;
4. Udglødning eller brug bløde materialer.
Problem 5: hullets position og dimensionsnøjagtighed kan ikke garanteres efter bøjning.
[grund]
1. Udfoldningsstørrelsen af emnet er forkert;
2. Forårsaget af materiale rebound;
3. Positionering er ustabil.
[løsning]
1. Beregn blankstørrelsen nøjagtigt;
2. Tilføj korrektionsproces eller forbedre bøjningsformningsstrukturen;
3. Ændre procesbehandlingsmetoden eller øge procespositioneringen.
Opgave 6: ujævn bund af konkave del.
[grund]
1. Selve materialet er ujævnt;
2. Lille kontaktareal mellem topplade og materiale eller utilstrækkelig donkraft;
3. Der er ingen ejektor i matricen.
[løsning]
1. Udjævningsmaterialer;
2. Juster donkraftenheden for at øge donkraften;
3. Tilføj donkraftenhed eller korrektion;
4. Plus formningsproces.
