Metalbøjning Press Bremser Drivsystem
Hydrauliske pressebremser er ikke nødvendigvis nye, og det forklarer, hvorfor de udfører det meste af den formende& metalbøjningsarbejde i fab butikker.
Deres drift er meget enkel at forstå. Disse presser betjener synkroniserede hydrauliske cylindre på C-rammerne, der bevæger den øverste stempel. En strømningskontrol føder olie ind i cylindere for at flytte stempler, som styrer vædderens bevægelse. Det er en billig måde at generere en masse kraft på.
Torsionsbjælke NC trykbremser, som udførte en endestop, der blev brugt til styring af bremsen. Nu bruges alle slags fo CNC trykbremsestyring. Sammen med højpræcisions flow-proportionale hydrauliske ventiler giver nutidens hydrauliske pressebremser stor kontrol og effekt omkostningseffektivt.
De fleste af disse hydrauliske ventiler er monteret direkte på de hydrauliske cylindre. Nu løste flere og flere producenter af trykbremser problemet ved at eliminere eller minimere rørledningerne.
Hybride bremser er nu mere tilgængelige end nogensinde før. Når du drejer pumpen i en retning med et hydraulisk drev, pumper du stempelstangen ned. Når du drejer pumpen i den anden retning, pumper du rammen op. Hybridkonceptet simulerer slags en skrue og en møtrik. Det er en tovejspumpe, og en servomotor styrer pumpens frem og tilbage bevægelse. Du har ikke en trefaset vekselstrømsmotor, der droner hele dagen og pumper stammen lejlighedsvis. Nu pumper motoren kun rampen, når CNC kræver kraft. 2 enheder i Tyskland ePrAX CNC Hybrid System monteres direkte oven på hver cylinder, servomotor kommandoer med variabel olieflowpumpe, som kører med forskellig arbejdshastighed med forskellige tilførselsolieflow til ventiler& kraft af bevægelige stempler, servomotoriseret pumpe vandt' arbejder ikke altid, medmindre trykbremseoperatøren trykker pedalen ned for at bøje dele.
Hvad er fordelene ved Hybrid Press-bremser? Du får hurtig responstid, minimal rørføring, gode hastigheder og høj effektivitet, når det gælder ydeevne. En hybridbremse er dog ikke et billigt system.
Elektriske pressebremser har gjort et stort stænk på markedet i de senere år. Mange fabrikanter forbinder "elektrisk" med pressebremser med direkte drev. I disse elektriske apparater driver et kugleskruesystem, der er afhængigt af recirkulerende kugler for at lindre friktion i stedet for smøremidler, ned på ramperne.
Rulleskrueteknologi er opstået som en ny teknologi, der hjælper med at øge belastningen på disse elektriske pressebremser. Disse skruetyper har flere gevindskårne skrueruller, der findes omkring en gevindskaft. Denne opsætning konverterer en motors roterende bevægelse til lineær bevægelse for at bevæge en trykbremsepistol. Disse rulleskruer har en tendens til at tilføje mere bærende overflade i pressedrevet
Nogle producenter af pressebremser bruger dobbeltdrev på den elektriske bøjningsbremse; det ene drev er til hurtig tilgang, og det andet drev er til bøjning. Dette giver dig mulighed for at indstille dine kugleskruer og rulleskruer til forskellige applikationer.
Det skal nævnes, at der er en anden måde at konvertere en lille styrke til en stor styrke. Lad os kalde det block-and-tackle-drevet. Hybrid CNC-pressebremser med bælter er et eksempel. Det kan også kaldes et enkeltvirkende elektrisk drev.
Med denne type drev kan du minimere noget skiftetid i bunden af slagtilfælde, fordi du lige har frigivet servomotorer, og rammen vender om.
Mange af disse bælte- eller blok-og-tackle-drev fordeler også bøjningsbelastning over hele stammen. Hver gang et bælte føres over en remskive, er det som en 10-gangs reduktion i gearforholdet. Dette kan skabe store ydelsesfordele for elektriske bremser sammenlignet med hydrauliske bremser.
Det søde sted for disse elektriske bremser er de lettere tonnager. Hvis du ser på de konventionelle maskiner på markedet, vil du se et segment af udstyr inden for 100 ton eller mindre; det er godt for den elektriske og hybrid type pres. Ved 100 ton og derover kræver en elektrisk pressebremse masser af kilowatt for at generere den nødvendige kraft til at udføre jobbet. På det tidspunkt er enhver energibesparelse, som den elektriske trykbremse genererede sammenlignet med en hydraulisk bremse, ubetydelig. Kort sagt, du kan ikke få energi for ingenting.
Så hvordan overfører du kraften fra drevet til trykbremsen? De tre koncepter er det centrale drev, det dobbelte drev og det distribuerede drev.
CNC pressebremser styret kronebord
Kroning er, hvordan en pressebremse kompenserer for maskinens hovedrammer, især for nedbøjningens afbøjning.
De fleste af maskinerne har en slags mekanisk afbøjningsenhed på maskinerne. Kiler og hydrauliske cylindre bruges til at kompensere, når belastningen stiger.
Tryk på bremseværktøjsopsætning
Opsætningstiden på de fleste trykbremser er lig med bøjningsværktøjets skiftende tid. Arbejder under forudsætning af, at et program udføres offline, eller at et job køres om, skal en trykbremse kun have nedetid, når en operatør udskifter værktøjer til det næste job.
Det mest omkostningseffektive middel til hurtig løsning af værktøjsskift er at bruge værktøj designet til let at placeres i og fjernes fra rammen. De mest almindelige typer værktøjer, der passer til denne beskrivelse, er trykknap eller klikværktøj.
En trykknap foran på værktøjet forhindrer værktøjet i at falde ud af rammen. En hydraulisk cylinder klemmer ikke kun værktøjet, men placerer det; fastspænding og placering af værktøjet udføres samtidigt. En værktøjsopsætning med høj præcision kan udføres meget hurtigt. Wila New Standard Premium-værktøjsholdere forkorter indstillingen af dine trykbremseværktøj.
Metal Press Brake Bøjningshastighed
Bøjningshastighed er hot-button-emnet i dag i fabrikationscirkler. En typisk NC-pressebremse, måske 5- til 10-årig teknologi, kan foretage omkring 600 bøjninger i timen, hvis den kører med tophastigheder. En højdynamisk pressebremse, såsom en CNC Hybrid eller elektrisk bremse, kan gøre op til 900 bøjninger i timen. Det er en betydelig forbedring.
Det er vigtigt at bemærke, at maskinen kun bøjer en vis tid, dog siger 20 procent af tiden under et skift.
Ved hjælp af en batchstørrelse på 25 som et eksempel ser du på fem minutter til opsætning; fem sekunder til at vælge og placere delen; fem sekunder til at bøje fem sekunder til at omplacere fem sekunder til at bøje, indtil delen endelig lægges i stakken. Den samlede produktionstid kan være 20 minutter, men bøjningstiden er kun seks minutter, hvilket er omkring 30 procent af den samlede tid.
Så hvad er fordelen ved den høje hastighed? Det er med de små dele. Hvis du har en standardmaskine og en højhastighedsmaskine, der arbejder på små dele, har den høje hastighed virkelig en enorm fordel.
Trykbremser Slagoptimering
Strokeoptimering er det næste vigtige diskussionspunkt i bøjningsteknologi. En trykbremse kan kun gå så hurtigt, før den begynder at miste nøjagtighed og ydelseskvalitet.
I nogle europæiske lande kan trykbremsen af sikkerhedsmæssige årsager ikke gå ud over en bestemt tærskel. Løsningen er at leve med en fast hastighed og finde måder til at optimere den hastighed og forbedre antallet af bøjninger i timen.
Med fokus på slagoptimering vil du se pressebremser, der er i stand til op til 1.000 bøjninger i timen uden at øge maskinens hastigheder.
Automatisk korrektion af metalbøjningsvinkel
Automatisk vinkelkorrektion adresserer springback, der forekommer i bestemt svært at bøje materiale. Værdien af denne type system er, at du ikke mister tid på at prøve at opnå den ønskede vinkel. Der er ikke behov for gentagne cyklusser af bøjning og frigivelse, mens de jager efter den vinkel.
Ved trykbremser med denne type vinkelkorrektion driver stempelpladen metalpladen ind i matricen for at opnå vinklen i den belastede position. Uanset om stansen er lang eller kort, V-formen er stor eller lille, materialet er tykt eller tyndt, den belastede vinkel opretholdes. Når stemplet frigøres og trækker sig tilbage, vender metalpladen tilbage til en hviletilstand, hvor springback sandsynligvis påvirker en ændring i vinklen fra den, der opnås under belastning. Lasere eller sensorer måler den aktuelle vinkel, og styresoftwaren bestemmer netop, hvilken slags genstrømning der er behov for for at opnå den ønskede vinkel. Typisk efter restriktion opfylder delen kundens specifikationer.
Moderne CNC-pressebremser vil naturligvis øge dit ark bøjningsproduktivitet, mail os for at tale detaljer, se hvordan vi kan hjælpe dig. WhatsApp direkte tale: 0086-15955558219
