Vi udfører dybdegående forskning i bøjningsprocessen af metalpladedele, analyserer de objektive faktorer, der påvirker bøjningskvaliteten i detaljer, analyserer årsagerne til kvalitetsproblemer i driftsprocessen og foreslår løsninger for at guide og opsummere bøjningen proces af metalpladedele.
Pladebearbejdning er meget udbredt inden for rumfart, bilelektronik, jernbanelokomotiver, ingeniørmaskiner og andre områder. Bøjning af metalplader er en nøgleproces til dannelse af de fleste dele. Bøjningskvaliteten påvirker direkte produkternes endelige form og ydeevne.
Der er mange faktorer, der påvirker bøjningsnøjagtigheden af metalplader, såsom nøjagtigheden af den udfoldede størrelse af tilbehør, rationaliteten af matricevalg og bøjningssekvens. Derfor skal forskningen i plademetals bøjningsnøjagtighed analysere disse faktorer én efter én og undersøge, hvordan man kontrollerer bøjningskvaliteten for at opnå den samlede forbedring af bøjningskvaliteten.
1. Beregning af udfoldningsdimension af plademetal
(1) Montering af bøjningsradius design
når materialet bøjes, strækkes det ydre lag af filetområdet, og det indre lag komprimeres. Når tykkelsen af materialet er konstant, jo mindre bøjningsfileten er, jo større er materialets trækstyrke og kompressionsforhold. Når yderfilets trækspænding overstiger materialets ultimative styrke, vil der opstå revner eller brud. Derfor bør den strukturelle udformning af bøjningsdelene undgå for lille bøjningsradius.
Den mindste bøjningsradius for bøjningsdele er relateret til materialernes mekaniske egenskaber, overfladekvalitet, hærdningsgrad og fiberretning. Den mindste bøjningsradius kan kun anvendes, når det kræves af produktdesign. Generelt er bøjningsfileten lig med eller lidt mindre end pladetykkelsen.
(2) Beregning af bøjningskoefficient
produktets nøjagtige bukkestørrelse skal sikres, og bestemmelsen af udfoldningslængden af pladen er den primære faktor. Under bøjning strækkes det ydre lag af pladen, og det indre lag komprimeres og forkortes. Kun længden af det neutrale lag forbliver uændret. I teorien er længden af det neutrale lag lig med materialets længde. Faktisk, for plader af samme tykkelse, på grund af forskellige materialer og hårdhed, har materialet med høj hårdhed mindre træk deformation under bøjning, og det neutrale lag er tæt på ydersiden; Materialet med lille hårdhed har stor trækdeformation, og det neutrale lag er tæt på indersiden, så bøjningskoefficienten er nødvendig for at korrigere ved beregning af den udfoldede materialelængde.
Ud over plademateriale påvirker pladetykkelse, bøjningsvinkel og matriceform alle bøjningskoefficienten. På grund af indflydelsen af ovenstående faktorer er det vanskeligt at beregne bøjningskoefficienten. På nuværende tidspunkt bruges tredimensionel software som Pro / E hovedsageligt til at beregne bøjningsfaktoren for metalplader, hvilket er i overensstemmelse med bøjningsfaktoren.
2. Afstand fra hulkant på bukkedel
For emnet med forbearbejdede huller, hvis hullerne er placeret i bøjningsdeformationsområdet under bøjning, vil formen af hullerne blive strakt og deformeret efter bøjning og vil også påvirke størrelsen af delene efter bøjning. For at undgå hulpositionen fordelt i bukkedeformationsområdet skal man generelt sikre sig, at hulkantafstanden b (nærmeste afstand fra yderkant til hulkant efter bukning) ≥ 3 gange pladetykkelsen. For det elliptiske hul parallelt med bøjningskurven skal hulkantafstanden generelt være ≥ 4 gange pladetykkelsen for at sikre bøjningsnøjagtigheden og forhindre deformation af hulpositionen.
Hvis hulpositionen skal fordeles i deformationsområdet, for at sikre nøjagtigheden, anvendes metoden til først at bearbejde små huller og derefter udvide hullet efter bøjning generelt for at opfylde kravene. Deformationsområdet kan også overføres ved at udstanse proceshuller eller indhak i bøjningspositionen.
3. Lige kanthøjde af bukkedel
For 90° bøjning, for at lette formningen, må højden h af den retvinklede kant af emnet ikke være mindre end det dobbelte af pladetykkelsen t. Hvis bøjningsdelens lige kanthøjde h ＜ 2T er påkrævet i designet, skal bøjningshøjden først øges og derefter bearbejdes til den nødvendige størrelse efter bøjning; Eller bøj efter bearbejdning af en lav rille i bøjningsdeformationsområdet.
For bøjningsdelen med skrå vinkel på bøjningssiden, det vil sige når bøjningsdeformationsområdet er på den skrå linje, på grund af den lave lineære højde for enden af den skrå linje, vil emnet deformeres efter bøjning, så minimum højden af bøjningssiden skal opfylde H> 2T, ellers skal bøjningsdelens lige kanthøjde øges eller delstrukturen ændres.
4. Bøjningsretning af bøjedel
Ved bestemmelse af bøjningsretningen skal emnets afblændingsbrudzone så vidt muligt placeres på indersiden af bøjningsdelen for at undgå, at mikrorevnen i brudzonen udvider sig til en revne under påvirkning af den ydre trækspænding. Hvis den er begrænset af delstrukturen og skal bøjes i både for- og bagretning, skal bøjningsradius øges så meget som muligt, eller der skal træffes andre procesforanstaltninger.
Pladens anisotropi har også en vis indvirkning på bøjningsdeformationen, især for materialer med dårlig plasticitet, bøjningskurven for emnet skal så vidt muligt være vinkelret på arkets fiberretning, ellers når bøjningskurven er parallelt med fiberretningen er der let at danne revner på ydersiden af bukkedelen. Hvis det er nødvendigt at bøje i flere retninger, skal bøjningskurven være i en vinkel i forhold til fiberretningen.
5. Tilbagefjedring af bøjede dele
Tilbagespringet af bøjningsdele refererer til det fænomen, at formen og størrelsen af bøjningsdelene ændres, efter at de forlader matricen på grund af den plastiske deformation af metalplader. Graden af tilbagespring udtrykkes normalt ved forskellen mellem den faktiske bøjningsvinkel for emnet efter bøjning og bøjningsvinklen på matricen, det vil sige størrelsen af tilbagefjedringens vinkel.
Faktorerne, der påvirker tilbagespringet, omfatter materialets mekaniske egenskaber, relativ bøjningsradius, emneform, matricefrigang og bøjningstryk. Fordi der er mange faktorer, der påvirker tilbagespringet, og den teoretiske analyse og beregning er komplekse, generelt set, jo større forholdet mellem filetradius og pladetykkelse, jo større tilbagespring. På nuværende tidspunkt løses tilbagespringet af bøjningsdele hovedsageligt ved at træffe visse foranstaltninger for at reducere tilbagespringet, når formproducenten designer formen, såsom at reservere tilbagespringsvinklen i den nederste form, ved at anvende V-vinklen på 88 ° eller {{2 }} °, eller forøgelse af korrektionstrykket under bøjning.
6. Valg af øvre matrice til pladebøjningsmatrice
(1) Valg af øvre matricetype
Hvilket øvre stempel, der vælges, bestemmes af emnets form, fordi der ikke må være nogen interferens mellem matricen og emnet i bøjningsprocessen. For eksempel, under U-formet bøjning, skal den passende øvre matrice vælges i henhold til størrelsesforholdet mellem de tre sider. Generelt, hvis størrelsen af den nederste kant er større end eller lig med de to andre retvinklede kanter, kan den øvre matrice bruges til rammen; Hvis underkanten er mindre end de to andre sider, vælges svanehalset overforskalling. For at forhindre delen i at forstyrre matricen under bøjning, hvilket resulterer i deformation eller skrotning af delen, kan displayskærmen på Amada bukkemaskine bruges til at simulere bøjningen af fittingen for at opdage, om matricen er egnet til bukningen dannelse af beslaget.
(2) Udvælgelse af den øvre formfiletradius R
arbejdsemnets filetradius bestemmes hovedsageligt af V-rillebredden på den nederste matrice, og den øvre matrices filetradius r har også en vis indflydelse. Filetradius r af den øvre matrice er generelt den samme som eller lidt mindre end pladetykkelsen. Ved foldning af hårdt aluminium og andre dele med dårlig plasticitet, for at forhindre brud eller revner, skal de øvre og nedre matricer med stor filetradius og V-rillestørrelse vælges, og revnesikringsriller skal udformes i begge ender af bøjningen række af tilbehør.
(3) Valg af spidsvinklen for den øvre matrice
ud over den 90° øvre dyse, når SUS rustfri stålplade, aluminiumplade eller medium plade med stor elasticitet foldes tilbage, kan 86° og 88° øvre dyse vælges i henhold til størrelsen af materialets tilbageslag, og den nederste matrice med samme vinkel skal vælges til at matche den.
7. Valg af nederste matrice til pladebukning
(1) Valg af V-rillebredde på nedre matrice T
Valget af V-rillebredde er hovedsageligt baseret på pladetykkelsen. Jo større V-rillebredden er, jo mindre kræves bøjningstrykket. Generelt tages v=6T ofte for tyndpladematerialer, hvor V er V-rillebredden af den nedre matrice; t er pladetykkelsen; Der tages 8 gange pladetykkelsen for 3 mm kulstofstålplade, og 10 gange pladetykkelsen tages for plader over 10 mm.
Desuden skal delens bøjningsstørrelse tages i betragtning. Når størrelsen er lille, hvis bredden af den V-formede rille i den nederste matrice er stor, kan toppen af pladen ikke komme i kontakt med de to skuldre af den V-formede rille på samme tid under bøjning, og kraften vil glide ind i den V-formede rille, hvilket resulterer i manglende dannelse.
(2) Valg af nederste form
lavere matrice er generelt opdelt i enkelt rille nedre matrice og dobbelt groove nedre matrice. Den nederste matrice med enkelt slot er fleksibel og praktisk at bruge, og den nederste matrice med dobbelt slot har god stabilitet. Den gældende nedre matrice skal bestemmes i henhold til den faktiske situation. Derudover er der nogle nedre matricer med specielle former, såsom segmentdifferensmatrice, blankholder-udfladningsmatrice og elastisk gummiundermatrice med buefoldning osv.
(3) V-rille vinkel på nedre dyse
V-rille er opdelt i retvinklet nedre dyse og spidsvinklet nedre dyse i henhold til vinklen. De almindelige vinkler for den spidse vinkel nedre matrice er 30 ° og 45 °, de almindelige vinkler for den retvinklede nedre matrice er 88 ° og 90 °, og den nedre standardvinkel er 88 °. Dets valg bestemmes i henhold til materialernes egenskaber og rebound-mængde. Når materialet har høj trækstyrke og stor rebound, såsom rustfrit stål eller tynd plade, skal 88 ° lavere matrice vælges; 90° lavere matrice kan vælges til bløde materialer som almindeligt kulstoffattigt stål og kobber.
Faktorerne, der påvirker tilbagespringet, analyseres som følger.
1) Relateret til materialeegenskaber. Under betingelse af den samme matrice og samme materialetykkelse er sammenligningen af tilbagespring som følger: sus> al > SPCC. 2) Under tilstanden af den samme matrice og det samme materiale er tilbagespringet af tynd plade større end for tyk plade. 3) Jo større indre bueradius r i bøjningen af samme materiale, jo større tilbagespring. 4) Jo større bøjningstrykket er, jo mindre er tilbagefjedringen.
8. Om forskudt bøjning
Når det er muligt, skal emnet placeres symmetrisk på maskinens akse for så vidt muligt at bøje, således at operationen er mere nøjagtig end den forskudte bøjning af emnet, og den negative påvirkning af den forskudte belastning på maskinen kan være undgås. Hvis offsetbøjningen virkelig er nødvendig, anbefales det, at bøjningstonnagen ikke overstiger 30 % af den samlede tonnage.
Vi analyserer hovedsageligt pladebøjningsprocessen og relaterede procesparametre ud fra bøjningsprocessens perspektiv og fokuserer på, hvordan man beregner udfoldningsstørrelsen og bøjningskompensationsværdien, hvordan man med rimelighed vælger matricen, bestemmer bøjningskraften og de almindelige problemer i bøjningen. behandle. Ved andre former for bukning, som f.eks. stangbøjning. Hængselbukning er ikke nævnt. Henvis eventuelt til relevante materialer eller kontakt os for professionelle løsninger.
