Danner&forstærker; Bøjning af metalplademateriale i en trykbremse eller pladerulle
Ethvert formningsprojekt skal starte med materialegenskaberne, inklusive flyde- og trækstyrke, den formede radius og delens længde. Jo højere trækstyrke og strammere radius, jo mere tryk skal du danne. Mere tryk betyder normalt mere afbøjning, hvilket igen vil ændre dine maskinkrav.
Glem heller ikke materialegenskaber, inklusive den minimale og maksimale tykkelse af et ark eller en plade, såvel som afvigelser i materialeudbytte og trækstyrke. Alle disse har en effekt på en dannet del. Uanset om de formes på en pressebremse eller pladerulle, kender maskinoperatører hovedpine, der opstår, når et nyt parti materiale rammer gulvet, og de finder, at det er i den modsatte ende af det specificerede tykkelsesområde.
Materielle egenskabsvariationer udfordrer udfordringer i enhver metaldannende operation, men den kan virkelig gå på forkant med store radier. Dette har at gøre med, hvordan den store radius dannes, og virkningerne af springback. Bortset fra bestemte trykbremsebundninger eller mønsteropsætninger kan dannelse af store radier forstærke virkningerne af springback og andre procesvariabler, der ændrer sig med materialekarakteristikken. Jo mere ensartet dit materiale, inklusive dets tykkelse og styrke, jo mere ensartet dannes det.
Afbøjning og kroningstabel til bøjning af metalpladeprofiler
Uanset om du formes på trykbremsen eller pladerullen, er målet at opretholde en parallel tryklinie, uanset hvor værktøjet eller rullen kommer i kontakt med emnet. Desværre arbejder fysik imod dette ideal, hvilket resulterer i afbøjning. Både trykbremser og pladeruller har kronemetoder, der tegner sig for maskinens afbøjning. Når maskinen afbøjes, er det formningstryk, den udøver, ikke konstant fra den ene ende af maskinen til den anden.
Både pressebremser og pladeruller er mest stive ved deres siderammer og mindst stive i midten. Hvis en maskine ikke havde nogen metode til at krone, ville emnet tvinge midten af bøjningsområdet til at bøje sig.
Kroning modvirker denne effekt. Ved pressebremser sker dette ved hjælp af enheder såsom strategisk placerede kiler under pressebremselejet, der skifter det forudstøbte før belastning under formningscyklussen. Andre kronesystemer bruger hydraulisk type med afbøjning.
Mar-fri bøjningsværktøj til trykbremser
Både pressebremser og pladeruller kan arbejde med kosmetisk kritisk materiale. I pressebremsearenaen kan urethan stanse og dø samt urethantape hjælpe en pressebremse med at skabe mar-fri bøjninger. Og i pladevalsverdenen kan pladevalser bestilles med polerede valser med præcision, der er enkle at rengøre og ikke samler mølleskala så ofte som konventionelle ruller.
Selvfølgelig kræver bøjning uden marts de rigtige procedurer og omhyggelig håndtering af værktøjet. Præcisionsjordvalser er hærdede, men de kan stadig blive beskadiget, så operatører skal være opmærksomme på, hvad de sender gennem rullerne - især når de rulles i smalle stykker, hvor maskinen koncentrerer alt sit tryk på et meget lille område.
Den inkrementelle bøjning på en pressebremse
Trykbremser er allestedsnærværende af en grund: De er usædvanligt alsidige, og der findes en bred vifte af maskiner. De kan selvfølgelig bøje forskellige vinkler, hvad enten de er åbne, akutte eller 90 grader. Men de kan også danne dele med stor radius og med passende værktøj endda cylindre og andre komplekse former.
Nogle applikationer kræver specielle værktøjer til at skabe store radiusbøjninger. Til applikationer med tyndere mål kan en rund eller bred halvmåne-stans matchet med en fleksibel urethan-matrice bogstaveligt talt "vikle" metalplade rundt om stanseformen og skabe en stor, fejende radius på få slag.
Men en bremse kan også danne brede radier og cylindre gennem konventionel luftbøjning, hvor materiale er placeret mod bagmåleren, og en radiusstans ned til en V-matrice. Men i stedet for at falde langt ned i matriceområdet for at bøje arbejdet til en bestemt vinkel, "støder" stansen materialet let ind i matricens åbning. Efter hvert slag føres materialet frem og derefter bumpes i trin - det er derfor, det undertiden kaldesinkrementel bøjning— Indtil den tilsigtede kurve er nået.
Inkrementel bøjning begynder med at kende bøjningsvinklen og buelængden for hele bøjningen, fra det ene tangenspunkt til det andet. Derefter bestemmer operatøren, hvor mange trin eller rammer, han vil have over hele bøjningen. Jo flere hits, han har, jo smallere tonehøjde (mellemrummet mellem hits), og jo glattere bliver den resulterende buede form.
Når det er sagt, forstærker smalle stigninger i en inkrementel bøjning fejl. Hvis en 90-graders inkrementel bøjning har 45 trin hver 2. grad, og hvis hver af disse bøjninger er lidt slukket, kan det, der begynder som en lille fejl, snebold til en større defekt. Dette er en af grundene til, at konsekvente procesvariabler - værktøj, maskinens repeterbarhed, materialetykkelse og mere - er så vigtige.
Die-valg er helt forskelligt fra konventionel luftbøjning, hvor radius dannes som en procentdel af matricens åbning, og stemplets indtrængningsdybde bestemmer bøjningsvinklen. Bumping forekommer normalt over en akut matric, der er dobbelt så bred som tonehøjden, selvom valget af die kan variere med applikationen. Uanset hvad jo bredere din tonehøjde er, desto større bliver dyseåbningen og "choppier" bliver den inkrementelle bøjning med tydelige bøjningslinjer tydelige på den udvendige radius.
Denne tonehøjde er indstillet i programmet, som flytter bagmåleren. I mange applikationer skubber operatører pladen mod bagmåleren, hvilket igen skubber pladen frem med hver bump. Når det er sagt, kan en pressebremseoperatør bruge en række målestrategier til at bumpe halv- eller kvartcylindre såvel som forskellige komplekse former, som alle let kan formes på en pressebremse med en dyb hals (det vil sige rummet bag værktøjet) .
I modsætning til pladeruller kan trykbremser med det rigtige værktøj, tonnage og sengelængde danne både meget tykke og tynde materialer og et utroligt udvalg af former - endda cylindre. Faktisk kan mange bremser danne cylindre med lille diameter helt uden behov for specialværktøj. En cylinder bumpes til næsten 360 grader, hvilket giver plads nok til, at stansen kan komme til den sidste bump. Hvis pressebremsen har tilstrækkelig åben højde til at rumme cylinderdiameteren, løfter stemplet stemplet, så operatøren kan fjerne arbejdsemnet, som derefter kan gå videre til en armatur, der skubber cylinderenderne sammen, inden den endelige langsgående søm svejses.
Naturligvis fungerer dette kun for cylindre med en bestemt diameter og tykkelse. Afhængigt af anvendelsen gør værktøjs- og rammeforhindringer det muligvis ikke muligt for en trykbremse at danne en komplet 360-graders cylinder. I disse tilfælde skal dele muligvis dannes i individuelle sektioner og svejses sammen.
Trykbremser med de rigtige værktøjs- og målekonfigurationer kan endda danne kegler og koniske sektioner. At se en bremse i aktion bøje en konisk sektion eller en cylinder eksemplificerer både dens hovedstyrke og dens største svaghed. Dens vigtigste styrke er igen dens fleksibilitet. En bremse er den schweiziske hærs kniv til dannelse. Det kan danne en konisk sektion efterfulgt af en anden del, der kræver et par 90-graders bøjninger efterfulgt af et panel med en smal kantflange. Derefter kan den bumpe inkrementelle bøjninger på kanten af en plade, selv imellem to lige flanger eller andre formede træk - noget der ville være umuligt for en pladerulle at gøre. For at give frigang under bøjningssekvensen til dannelse af forskellige delgeometrier kan en bremse have segmenterede værktøjer over sengen. Det er en anden fordel, som pladevalsning ikke kan give.
Det faktum, at en bremse kan danne en keglesektion, er et eksempel på fleksibilitet, men dens lave hastighed, når man gør det, afslører dens svaghed. Selv en tilsyneladende enkel inkrementel bøjning kan være langsom og en ekstremt kompleks affære. De fleste automatiske vinkelmålings- og kompensationsanordninger - dimensioneringslasere og andre sensorer designet til at arbejde med konventionel luftbøjning - kan ikke registrere problemer i de stadig så små "vinkler", der skabes med hver inkrementelle bump, som stansen udgør i materialet. Og uanset hvor smal tonehøjde, kan bremsen ikke rulle; det skal stadig bumpe emnet og efterlade bøjningslinjer på det. Det rigtige værktøj kan gøre disse linjer ekstremt subtile, nogle gange næsten usynlige på bøjningens udvendige overflade, men de er der stadig.
Alt dette sagt gør visse produktionsmiljøer god brug af en bremses inkrementelle bøjningsfunktioner. For eksempel kan visse specialiserede trykbremser - store tandemaskiner med specielle belastnings-, værktøjs- og målesystemer - danne cylinder efter cylinder efter cylinder ekstraordinært effektivt. Men hele systemet er designet omkring et produkt eller en produktfamilie. Programmer er sat, materialer er konsistente; front-, bag- og endda sidegadning holder emnet stabilt; og alle disse elementer arbejder sammen for at skabe en effektiv, gentagelig proces
Selvfølgelig er dette ikke normen i den typiske jobbutik eller producent af højt produktmix. Hvis en bremse danner en stor cylindersektion efter en stor cylindersektion, der binder den overliggende kran for at manipulere stykket, sidder den i tomgang, da operatøren bruger tid på at opsætte det næste parti job (hvilket naturligvis er helt anderledes), processen kan være værd at undersøge. Det kunne være en alvorlig flaskehals. Og hvis det er, kan den rigtige pladerulle muligvis hjælpe.
Fra fabrikanten
