Fjernelse af stempelmærker ved metalbøjning, når du bruger en trykbremse
Bøjning af malede metalplader eller dele, der er lavet af aluminium, rustfrit stål, messing, kobber og andre materialer, der ikke skal males, kan sandsynligvis forårsage matriser. Og oddsen er god, at kunderne ikke accepterer dem. Die-markering er et ældgammelt problem, der historisk set havde relativt begrænsede løsninger, og selv dem, der ofte kompromitterede pressebremsens produktivitet.
En tidlig løsning for at afhjælpe dette problem var at anvende trykbremsestansholdere fremstillet af stål eller aluminium, der anvendte en polyurethanpude, der fungerede som matricen. Denne metode fungerede normalt godt - og gør stadig - i at eliminere matriser, men den kommer med flere iboende problemer. De inkluderer forringelsen af polyurethanpuden under brug, hvilket skaber behovet for hyppige vinkeljusteringer. Derudover har puden tendens til at samle korn eller snavs, der kan finde vej på metalpladen. Efterhånden som resten bliver indlejret i puden, forårsager det matricemærkning.
På grund af modstanden, der er forårsaget af at skubbe materialet ind i polyurethanpuden, øges kravene til bøjning af tonnage til at danne delen betydeligt og når meget høje tonnage. Dette gælder, når man bøjer dele med værktøj, der har et stort overfladeareal, såsom store radiusstans. Og endelig er polyurethanpuder dyre at bruge, især når man bøjer lange dele, da de har en forholdsvis kort levetid.
En anden hyppigt anvendt opløsning er polyurethanplade, som typisk sælges i ruller med forskellige bredder og tykkelser i 100 fod. længder og i nogle tilfælde ved foden. Dette produkt er normalt fastgjort til enderne af matricen via C-klemmer. Når der anvendes længere længder, er centret normalt fastgjort til matricen via tape, maskeringstape eller lignende klæbebånd.
Polyurethanplader fungerer godt til at forhindre matriser, især når de bruges med en matrice, der har store skulderradier. Imidlertid reducerer pladens tykkelse bredden af V-åbningen på matricen, og ved at gøre det kan det skabe behov for at ændre blankstørrelsen.
Da det er draperet over matricen og fastspændt på plads, skal polyurethanpladen også strækkes til bunden af slaglængden med hver bøjning, hvilket øger den tonnage, der kræves for at danne delen. Kombinationen af materialet, der passerer over pladen under bøjningen, og den strækning, som pladen undergår med hver bøjning, får det til hurtigt at blive slidt. Dette skaber behovet for, at pressebremseoperatøren ofte løsner folien og bevæger rullen fremad i længden af matricen for at præsentere et nyt stykke ark over matriserens skulderradier. Mens der produceres gunstige dele, kan denne proces beskatte produktiviteten ved trykbremser.
Som en alternativ løsning har mange producenter af trykbremseværktøj tilføjet matricer til deres produktlinjer, der har store skulderradier på V-åbningerne. Dette eliminerer det indledende og ofte det mest ødelæggende trin med matricemærkning - den udstøbning, der opstår, når matricer med små skulderradier på V-åbningerne trænger ind i materialet under bøjning. Når materialet skubbes dybere ind i en V-åbning, trænger V-åbningen med små skulderradier ind i og skubber gennem materialet og efterlader grimme riller eller indtryk i materialet sammen med aggressive mærker, der forårsages, når materialet trækkes over de skarpe skulderradier .
På matricer med større skulderradier, normalt 1,5 gange materialetykkelsen eller større, trænger skulderradierne ikke ind i materialet. Dette gør det muligt for materialet at glide over skulderradierne og eliminere det værste af matricemærkning. Dette lægger en præmie på behovet for matricer med præcise jorden skulderradier, der er hærdet og har meget fine overfladefinisher.
Mens materialespaltning elimineres af de større skulderradier, er det ikke det eneste, der bekymrer sig. Det vil sandsynligvis forekomme en anden fase af matricen. Materialet kan blive skæmmet af metal-til-metal-kontakt, der opstår, når materialet glider over skulderradierne på matricen. Den eneste måde at eliminere matricemærkning, der oprettes i denne fase af bøjning, er at placere en beskyttende barriere mellem materiale og matricen.
En bedre løsning
En nylig udvikling i kampen mod matricering er brugen af en tæt vævet nylonklud, ofte benævnt ”No-Mar Cloth”. I modsætning til polyurethanplader er No-Mar Cloth meget hårdere og derfor langt mere holdbare og giver en brugbar livscyklus så meget som ti gange længere end polyurethanplader. At være af et hårdere og tættere materiale, behøver det ikke strækkes til bunden af slagtilfældet med hver bøjning.
Dette øger dets levetid, reducerer antallet af gange, det skal flyttes, og eliminerer den negative effekt, som polyurethanplader har på tonnagebehovet. Ligesom polyurethanplader forbedres dets liv kraftigt, når du bruger matricer med store skulderradier.
