CNC hydraulisk plade guillotine saks
Hvad er en hydraulisk forskydning til skæring af metalplader? Hvad med funktionen med CNC-controller?
Hydraulisk skæremaskine bruges hovedsageligt til skæring og blanking af isolerende pap, og NC fodring er vedtaget. Du skal blot indtaste den nødvendige skærebredde gennem berøringsskærmen for automatisk at skære de nødvendige dimensioner og specifikationer ud for at forbedre skærepræcisheden og effektiviteten. Hele maskinen anvender al stålsvejsningsstruktur, og svejsedelene som wallboard, arbejdsbord og værktøjsholderkrop kan eliminere stress ved vibrationer, som har god stivhed og stabilitet. Maskinen er velegnet til klipning af forskellige stålplader, kobberplader, aluminiumsplader og ikke-metalliske materialeplader med materialets tykkelse som maskinens nominelle værdi, og materialet skal være fri for hårde mærker, svejseslagge, slaggereinddragelse og svejsning, og overskydende tykkelse er ikke tilladt.
Efter klipning skal der sikres rethed og parallelitet i skærefladen af det forskydede metalplader, og forvrængningen af metalpladerne skal minimeres for at opnå emner af høj kvalitet. Skærebrættets øverste klinge er fastgjort på taoisten, og den nederste klinge er fastgjort på arbejdsbordet. En støttende kugle er installeret på arbejdsbordet, så arkmaterialet ikke ridses, når det glider på det. Bagstoppet bruges til at fastgøre metalpladerne, og positionen justeres af en motor. Trykcylinderen bruges til at trykke på arket for at forhindre arket i at bevæge sig under klipning. Rækværk er en sikkerhedsanordning til at forhindre arbejdsulykker. Hjemturen afhænger generelt af kvælstof, med hurtig hastighed og lille påvirkning.
Den korrekte skæretilstand for den hydrauliske pladeforskydning skal være at trykke på pladen under skæring. Den er udstyret med en materialepresseanordning, der styres af cam-håndtagsmekanismen for at sikre, at materialets trykkekraft forbliver uændret under skæreprocessen. Føderen bufferlagres af en fjeder. Blankinglængden styres af den bageste fastholdelsesanordning på to punkter. Det justeres med håndhjul og fastgøres af håndtaget. Emblemer indstilles på hvert punkt for at styre blankingsskråningen. Når blankinglængden overstiger kontrolområdet for bagstoppet, kan bagstoppet fjernes for at få arket til at passere ubegrænset. Knivafstanden er forskellig for plader med forskellig tykkelse. Når du justerer knivskløften, skal du dreje svinghjulet manuelt for at få den øverste værktøjsholder til at nå det nederste døde centrum, løsne skruen, der fastgør bladet på arbejdsbordet, bestemme mellemrumsværdien i henhold til tykkelsen af forskydningspladen og måle den på knivens fulde længde med en følermåler. På dette tidspunkt vibrere svinghjulet for at få den øverste værktøjsholder til at bevæge sig op og ned flere gange, gradvist stramme bolte og møtrikker og justere knivskløftværdien, indtil den opfylder kravene.
Hovedrammerne i CNC Hydraulic Guillotine-klipningsmaskinen er en svejset samling med tilstrækkelig stivhed. De tre omdrejningspunkt rulle guide jernbane bruges til at støtte værktøjsholderen, som er forbundet til stempel stangen af oliecylinderen og gør gengældende lineær bevægelse mellem styreskinnerne. De bageste to omdrejningspunkter er fastgjort på vægpladen, og det forreste omdrejningspunkt er skivefjederrullestøtten, som er fastgjort på trykbjælken for at få værktøjsholderen til altid at passe på de bageste to omdrejningspunkter. Justeringsmekanismen for knivkløft er en ormgearforbehører, som driver den excentriske rotation af det øverste omdrejningspunkt for at få værktøjsholderen til at rotere lidt på det nederste omdrejningspunkt for at ændre bladets mellemrumsværdi.
Bagproppen er monteret på værktøjsholderens nederste plade og bevæger sig op og ned med værktøjsholderen. Den bageste prop er drevet af servomotoren og drives af det synkrone bælte og kugleskrueparret for at køre proprammen til at bevæge sig frem og tilbage på den lineære styreskinne. Hele materialebevarelsesenheden tælles af det numeriske kontrolsystem med nøjagtig og pålidelig positionering og bekvem betjening. Justeringsområdet for bageste fastholdelsesmateriale er 10 ~ 1000mm.
Bemærk: Når du skubber arket til fastholdelsespladen under positionering, lænes det let mod fastholdelsespladen for at sikre positioneringsnøjagtigheden, ellers vil det påvirke dets positioneringsnøjagtighed.
Korrekt installationsmetode af CNC Hydraulisk Guilltoien saks:
Maskinens installationsnøjagtighed vil direkte påvirke værktøjsværktøjets serviceydelse, Derfor skal maskinen installeres af fagfolk (eller producenten sender personale til stedet). Maskinen skal være monteret på et stabilt og hårdt fundament. Arbejdsområdets grund skal dækkes med et tykt betonlag og udjævnes i henhold til kravene i fundamenttegningen (fladhed 2 mm / M). Femten dage før installationen kan brugeren først grave fundamentet i henhold til fundamentet tegning i manualen, hælde maskinen base, reservere fire anker bolt installationshuller, og være opmærksom på at placere de fire dimensionering blokke i den angivne position. Når standbysengen er siddende, skal ankerskruerne monteres og udføres sekundær fugning. Når alt cementen er størknet, skal du justere maskinniveauet gennem de bærende skruer og bagplader og derefter justere arbejdstabelniveauet.
Ved justering af arbejdsledoverfladens niveau skal midterpladen fjernes med stålkuglen, niveauet placeres vandret på arbejdsbordets konvekse behandlingsoverflade og justere det vandrette niveau af maskinens værktøj med venstre og højre støtteskruer på forsiden af maskinen; Placer derefter niveauet lodret, og juster maskinens længdeniveau med venstre og højre støtteskruer bag på maskinen. De vandrette og langsgående niveauer skal kontrolleres inden for 1000:0,2 mm.
