CNC-styret metalfoldemaskine bliver stadig mere populær hos fabrikanten af metalplader. Adskilt lægger arkfoldebageren sig bag metalbremsen i antal maskiner, men dette tal er helt sikkert steget de seneste år.
Arkfolderen er en niche-maskine, og applikationen skal være en god pasform. Hvad foldemaskinen skal gøre for en butik, der har trykbremser, er at gøre disse trykbremser mere produktive til, hvad de gør bedst. Flere opsætningsjob eller stort panelarbejde, som normalt tager to og nogle gange tre operatører på en pressebremse, udføres nemt på en foldemaskine med en operatør og en opsætning.
Værktøjer giver mulighed for flere opsætninger langs maskinens bredde.
Foldemaskinen forbedrer ovennævnte proces, fordi vi kun drejer flangen og ikke den samlede som en trykbremse. Mappen understøtter det samlede emne på backgauge sheet support systemet og folder kun flangen pr. Programmet. En anden stor fordel for foldemaskinen i disse dage er tilføjelsen af at være i stand til at folde flangen ikke kun op, men også ned. Ikke mere at flippe delen for at opnå en negativ flange. Operatøren lægger simpelthen delen, og maskinen vil folde side 1 op og ned som programmeret. Når side 1 er færdig, roterer operatøren simpelthen delen til næste side. Denne proces gentages, indtil alle fire sider af delen er blevet foldet helt.
Skal en værktøjsændring gøres under denne proces, ikke noget problem. På visse modeller gør en automatisk værktøjsveksler opsætningen og kan ændre værktøjerne under en delproduktion. Udfordringen for os er at få kunden til at undersøge ansøgningen. Trykbremser og foldemaskiner kan og bør sameksistere på fabrikationsgulvet. Begge typer maskiner er applikationsdrevne, og applikationer bør overvejes, før de køber.
I dagens fremstillingsverden tager det to, tre og nogle gange fire forskellige mennesker at gøre de seks vigtige opgaver.
Kontrol på foldemaskinen vil automatisk tage sig af disse opgaver. Når delen er programmeret, vælger den værktøjet. Hvis det er en manuelt værktøjsmaskine, fortæller den operatøren, hvor værktøjet skal installeres på værktøjskinnen, definerer foldesekvensen og giver ham instruktion på skærmen på hver programlinje, så han ved præcis hvad han skal gøre.
I mange tilfælde foreslår vi, at en ny foldemaskine ikke gives til din bedste pressebremseoperatør. Hans viden er ikke nødvendig med denne maskine. Opsætninger udføres på mindre end fem minutter. Crowning er automatisk, og han kan kede sig og ikke lide maskinen, fordi alt han laver, er foldede dele.
Foldemaskiner kan variere i størrelse, hastighed, kapacitet og nøjagtighed. Men foldningsprocessen foregår på stort set samme måde.
1) Blanket er anbragt på det CNC-styrede integrerede arksupportbackgauge system.
2) Emnet klæbes derefter mellem det øverste stråleværktøj og den nederste klembjælke.
3) Foldstrålen fejer så op eller ned, afhængigt af den programmerede retning af den første flange.
4) Et sæt universelle værktøjer er alt, hvad der kræves.
Store paneler? Overflade-følsomme materialer? Perforerede emner? Intet problem.
Den måde, foldning maskiner bøjes metal gør dem velegnede til store paneler, multiple-setup dele og overflade-følsomme materialer.
Håndtering og positionering af store paneler behøver ikke at være en vanskelig opgave. På en foldemaskine holder den integrerede pladesupport og backgear system den samlede vægt af delen. Dette gør det muligt for en enkelt operatør at oprette en del ved kun at folde flangen. Maskinen understøtter materialet i stedet for at operatøren skal, så og kun flangen ændrer plan. Semikillede operatører kan skabe kvalitetsdele efter kun få timers træning.
Segmenterede foldestråleværktøjer giver fleksibilitet.
Under bøjning roterer foldebjælken rundt om drejepunktet og ruller derefter væk fra materialet. Det er som at folde et papirfly: først klemmer du den overordnede del og bøjer derefter flangen op til den ønskede vinkel. Fordi bevægelsen mellem værktøjerne og materialets overflade næsten elimineres, skaber foldning minimal eller ingen materiel overfladeskader. Dette er især vigtigt ved bøjning af følsomt overflademateriale, såsom rustfrit stål. Selv lakeret og belagt metal kan foldes uden skuldermærker fra stansen og døden.
Foldemaskiner tillader ikke materialet at glide eller bevæge sig under bøjningsprocessen. Af denne grund kan foldemaskiner bøje perforerede materialer med repeterbare flangedimensioner
Nøjagtighed
Det integrerede arksupport og backgauge-system placerer delen, i stedet for en operatør, der forsøger at holde en flange mod små backgauge-fingre. Da foldebjælken altid refererer til materialets overordnede materiale i stedet for flangerne, påvirker variationerne i materialetykkelsen ikke foldningsresultatet. Pladstørrelsesintoleranser foldes ind i den første flange, så alle andre flanger og længden og bredden af den del producerer altid de korrekte dimensioner.
Segmenterede værktøjer håndterer indvendige bøjninger og andre applikationer.
Med præcisionsfoldesystemer svinger foldebjælken op med 0,1-graders nøjagtighed, hvilket øger delkvaliteten og repeterbarheden. Denne nøjagtighed gør alle nedstrømsoperationer som svejsning og montering meget nemmere og mere produktive.
Arkstøtte betyder, at operatøren ikke behøver at holde store dele.
Foldbjælken, spændebjælken og overbjælken er alle udstyret med segmenterede værktøjer til indvendige bøjninger og andre anvendelser. Foldemaskiner leveres standard med et automatisk kronesystem. Der er ikke behov for operatørinddragelse med dette system. Du skal blot lægge kontrollen i undervisningsmodus, når du folder den første del, og med hver bøjning af denne testdel vil foldestrålen stige 10 grader mod flangen og derefter vende tilbage til hjemstilling. På dette tidspunkt vil du høre motorens tur. Disse motorer indstiller mængden af hævning for den modstand, maskinen angiver under den første bøjning på 10 grader. Den foldende stråle vil derefter gøre bøjningen som programmeret. Dette sker på hver bøjning, indtil delen er afsluttet. Krøllet for denne del er ikke sat; undervisningsmodus vil blive slukket og produktionen kan starte. Operatøren behøver ikke at kende materialets tykkelse, længde eller dybde af materialets flange eller trækstyrke. RAS crowning systemet er simpelt og spot on. Første del, god del.
Præcision op og ned foldning.
Fra en operatørs synspunkt
Foldemaskiner uden værktøjsveksler tillader opsætning af flere stationer langs arbejdsbredden på maskinen. Dele med mange bøjninger og forskellige bøjningsvinkler, åbne eller lukkede hæfter og bøjninger inde i delen kan færdiggøres med en opsætning og en håndtering. Delen forbliver på arkstøttesystemet og er placeret ved hjælp af backgear-systemet, så operatøren ikke skal løfte delen. Derfor kan selv store dele drives af en enkelt operatør. Tanken er at afhente et tomt og lægge en færdig foldet del i én håndtering af en operatør med en opsætning.
Nogle maskiner tilbyder en CNC, der viser et bibliotek med færdige delikoner. Med ikonsystemet vælger operatøren den ønskede form, indfører variabel flange eller vinkelmål og trykker på en knap. CNC programmerer automatisk delen og viser bøjningssekvensen. Med en berøringsskærm kontrol kan operatøren tegne en del med et punkt og klik. Biblioteket viser delens form, så et enkelt masterprogram er godt for en hel samling. Operatøren kan hurtigt opdatere programmet senere, hvis designet ændres.
Foldemaskiner er også sikre at betjene. Operatørerne understøtter ikke materialets vægt, og de er ikke i kontakt med emnet under klem- og bøjningscyklusserne. Dette gør dem iboende sikkert at betjene. Lysgardiner og / eller sikkerhedsmåtter kan tilføjes, hvis slutbrugeren ønsker sådanne komponenter.
Korte opsætningstider for kort produktionskørsel
Fleksibel produktion af små batchstørrelser eller produktion af enkeltdele kræver en meget kort opsætningstid. Typisk bruger en foldemaskine et enkelt, universelt sæt værktøjer til at bøje en meget bred vifte af applikationer uanset vinkel, flangedimension, metaltykkelse eller metaltype; Der er ikke brug for forskellige øvre bjælkeværktøjer. Dette resulterer i færre værktøjsændringer og kortere opsætningstider, hvilket gør foldesystemet velegnet til kortvarige applikationer. Dette gør også for meget
lille oversigt over værktøjer til foldemaskinen.
Værktøj kan segmenteres for alle bjælker. For eksempel for at bøje firesidede kasser, er en segmenteret øvre stråle kaldet forreste eller bagfrit gedefodsværktøj til rådighed.
Vigtige overvejelser for værktøjsvalg er:
1) Geometri - højde, forreste klaring, bagklapning, flangevinkel og dybde af den færdige del.
2) Styrke - evne til at modstå afbøjning (værktøjer fra 4 "til 12" høje er tilgængelige).
3) Hårdhed - varmebehandlet til rustfrit stål og høj træk applikationer.
4) Tool Change metode (utrolig hurtig opsætningstid).
Metaldannende mål kan opnås med hurtig-værktøjsklemme, som giver operatøren mulighed for at konfigurere en anden delstørrelse i sekunder. Der kræves ingen ekstra skruenøgle eller enheder på systemer, som automatisk låser de øverste og foldede stråleværktøjer i position.
Så snart operatøren slår en nøglekontakt til på-stillingen, er værktøjerne låst på plads.
Desuden kan computerens numeriske kontrolskærm tilvejebringe grafiske installationsoplysninger, der er gemt sammen med programmet. Operatøren tager værktøjssegmenterne på skærmen, placerer dem langs den ønskede længde af strålen og er klar til at køre den næste del. Overgang til en anden del tager normalt fra to til fem minutter.
Den nederste linje er, at en foldemaskine kan dramatisk forbedre gennemstrømningen og produktionen i din fabrikationsanlæg. Denne teknologi har været meget populær i Europa og er nu blevet en meget vellykket mulighed for plademetalproducenten.
