Sådan Skærer Metal Sheet Plate
Der er mange måder at skære pladeplader på, men det afhænger af præcision og hastighed i metalskæringsjobbet. Du kan vælge den bedste måde for dig at skære metalplader!
Nogle af dem er velegnede til automatisering nogle er ikke. Nogle er velegnet til tyndere tallerkener, nogle til tykkere. Nogle er hurtige, nogle er langsomme. Nogle er billige, nogle dyrere. Og nogle er korrekte, nogle er ikke. Denne artikel tager et hurtigt kig på de fire primære metoder, der anvendes på CNC-formeskæringsmaskiner, sammenligner hver proces styrker og svagheder, og giver derefter nogle få kriterier, der kan bruges til at bestemme hvilken proces der passer bedst til din ansøgning.
Oxy-Fuel Cutting til metalskæring
Oxy-fuel fakkel skæring, eller flamme skæring, er langt den ældste skæreproces, der kan bruges på mildt stål. Det ses generelt som en simpel proces, og udstyret og forbrugsstofferne er relativt billige. En oxy-brændstof fakkel kan skære igennem meget tyk metalplade, begrænset primært af mængden af ilt, der kan leveres. Det er ikke uhørt at skære gennem 36 eller endog 48 tommer stål ved hjælp af en oxy-brændstof fakkel. Men når det kommer til formskæring fra stålplade, er langt størstedelen af arbejdet gjort på 12 tommer tykk plade og tyndere.
Når det er korrekt justeret, giver en oxy-brændstof fakkel en glat, firkantet skåret overflade. Der er lille slagg på bundkanten, og den øverste kant er kun lidt afrundet fra forvarmningsflammen. Denne overflade er ideel til mange anvendelser uden yderligere behandling.
Oxy-brændstof skæring er ideel til plader tykkere end 1 tommer, men kan bruges helt ned til ca. 1/4 tommer tyk plade, med nogle vanskeligheder. Det er en forholdsvis langsom proces, der fylder omkring 20 tommer pr. Minut på 1 tommer materiale. En anden god ting om oxy-brændstof skæring er, at du nemt kan skære med flere fakler på én gang, multiplicere din produktivitet.
Plasma Cutting Machine
Plasma bue skæring er en god proces til at skære mild stålplade, der giver meget højere hastigheder end oxy-brændstof skæring, men ofre nogle kantkvalitet. Det er her, hvor plasma er vanskelig. Edge kvalitet har en sød plet, der afhænger af skærende strøm, generelt varierer fra omkring 1/4 tomme op til 1,5 inches. Den overordnede kantkrydsighed begynder at lide, når pladen bliver rigtig tynd eller virkelig tyk (uden for det område, jeg netop nævnte), selvom kanten glathed og dross ydeevne stadig kan være ganske god.
Plasmaudstyr kan være pricy sammenlignet med en oxy-brændstof fakkel, da et komplet system kræver strømforsyning, vandkøler (på systemer over 100 Amps), en gas kontrol, lommelygter, sammenkobling slanger og kabler, og selve faksen . Men den øgede produktivitet af plasma vs oxy-brændstof vil betale for prisen på systemet på ingen tid.
Du kan plasma skære med flere fakler på én gang, men den ekstra omkostningsfaktor begrænser normalt dette til to fakler. Nogle kunder vælger dog så mange som tre eller fire plasmasystemer på en maskine, men de er som regel avancerede producenter, der skar et højt volumen af de samme dele til støtte for en produktionslinje.
Fiber Laser Cutting med hurtig hastighed og præcis
Laserskæringsprocessen er egnet til skæring af mildt stål fra gauge tykkelse op til ca. 1,25 tommer. Ud over den 1 tommer barriere, skal alt være lige korrekt for at gøre det pålideligt, herunder materialet (laser grade steel), gas renhed, dyse tilstand og strålekvalitet.
Laser er ikke en meget hurtig proces, for i mildt stål er det dybest set kun en brændende proces, der bruger den ekstreme varme i en fokuseret laserstråle i stedet for en forvarmningsflamme. Derfor er hastigheden begrænset af hastigheden af den kemiske reaktion mellem jern og oxygen. Laser er imidlertid en meget præcis proces. Det skaber en meget smal snoet bredde, og kan derfor klippe meget præcise konturer og præcise små huller. Edge kvalitet er normalt meget, meget god, med ekstremt små serrations og laglinjer, meget firkantede kanter og lidt til ingen dross.
Den anden gode ting ved laserprocessen er pålideligheden. Forbrugsstyrken er meget lang, og maskinautomatikken er meget god, så mange laserskæringsoperationer kan udføres "lyser ud". Forestil dig at lægge en 10 'x 40' plade af 1/2 "stål på bordet, trykke på knappen" Start "og derefter gå hjem til aftenen. Når du kommer tilbage om morgenen, kan du få hundredvis af dele skåret og klar til at losse.
På grund af kompleksiteten af bjælken leverer CO2-lasere sig ikke til at skære med flere hoveder på samme maskine. Men med fiberlasere er det muligt at skære med flere hoveder.
Waterjet Cutting Machine
Vandskæring gør også et meget godt stykke arbejde med at skære mildt stål, hvilket giver en jævn og yderst præcis udskæring. Vandskæringsnøjagtigheden kan overstige den af laserskæring, fordi kanten glat kan være bedre, og der er ingen varmeforvrængning. Også vandstråle er ikke begrænset i tykkelse som laser og plasmaskæring. Den praktiske grænse for vandstråleafskæring er ca. 6 til 8 tommer på grund af hvor lang tid der er for at skære den tykkelse, og vandstrømmen er afvigende.
Ulempen ved vandskæring er omkostningerne ved driften. Udgifter til forsyningsudstyr er normalt lidt højere end plasma på grund af den høje pris for en intensiveringspumpe, men ikke så høj som laser. Men prisen pr. Time for at køre vandstråle er meget højere, primært på grund af omkostningerne til granatskræremiddelet, der går ind i skåret.
Vandskæring gør det også muligt at skære med flere hoveder, og det kan endda ske med en enkelt forstærkerpumpe. Men hvert ekstra skærehoved kræver yderligere vandstrøm, der enten kræver en større pumpe eller en mindre åbning.
Sheet Metal Skæreark
Sheet Metal Cutting Shears, den første fætter af den ærværdige pressebremse, kaldes almindeligvis "fabriksbutikkens" bagben ". (Måske burde vi støde på forskydningens status til "lillebror" til pressebremsen.) Fra lyse fab butikker til mellemstore fabriksbutikker til de tungeste fabriksbutikker, er én ting identisk i hver operation: de får alle deres materiale i ark. Ark af dette, ark deraf, alle typer og størrelser af metal, der praktisk talt kan flyttes, kommer i et ark. Det gør forskydningen et ret populært værktøjsmaskine rundt om en butik af enhver størrelse.
På en temmelig usædvanlig måde kunne man sammenligne metalskæringen til (af alle ting) en bandsave! Hvad er forbindelsen der? I fab-butikken er skære typisk den første maskine til at røre materialet som det blev modtaget fra møllen, ikke? Du skal skære ned arket af materiale til den nødvendige delstørrelse for at fortsætte med produktionsprocessen. På samme måde er båndsaven den første maskine til at røre ved industriens råmateriale i chip-forretningen, hvor enten faste stoffer eller rør eller former skæres. Så selv om de begge gør drastisk forskellige ting, er de på samme måde de samme som producenter af den første skære del i produktionsprocessen.
Metal guillotin, metal guillotin, metal shear, metal saks, metal saks, shear maskine. Folk fra alle samfundslag kalder den ærværdige gamle forskydning mange forskellige navne, men de betyder alle de samme. En frittstående maskine, der vil reducere sin maksimale kapacitet hver gang du rammer disse knapper, og gør det hurtigere end nogen anden maskine i butikken.
