Wila Trykbremse Crowning System
inkluderet New Standard Pro og New Standard Premium Crowning-system
Hvis du ejer en metalbøjningspressebremse, der er 8ft (2,5 meter) i længde eller længere, er oddsen meget god for, at dine pressebremsoperatører skinner dyse for at eliminere de inkonsekvente bøjevinkler, der er forårsaget af afbøjning i stammen og nederste bjælke maskine. Dette er en meget kedelig og tidskrævende proces, der ofte tegner sig for op til 50% af den gennemsnitlige ikke-værditilvækst tid brugt på en pressebrems. Kort sagt, det koster en masse penge, genererer en masse skrot og frarøver dig dyrebar produktivitet.
For flere år siden erkendte Wila, at afbøjningen, der forekommer i stammen og nederste bjælke i de fleste pressebremser, kunne overvindes med introduktionen af det, der siden er blevet kendt som et krumningssystem (Også kaldet Anti-afbøjningstabel). Monteret på maskinens nederste bjælke inkluderede tidlige design ofte stabler af mekaniske kiler, der kunne øges eller formindskes i højden, overvejende i midten af maskinen. Dette gjorde det muligt at øge eller formindske kurven i krumningssystemet for at matche den naturlige kurve, der var resultatet af afbøjning i stammen, da maskinen kom under en belastning.
Mens dette design fungerede, var det mangelfuld, at stablerne med mekaniske kiler skabte en trappeeffekt. Hvis en stak med kiler blev forøget i højden, måtte stakken med kiler ved siden af øges til en lignende højde, eller frafaldet fra en stak med kiler til den anden ville forårsage en mærkbar ændring i bøjevinklen på punktet hvor stablen med kiler støder op i enheden. Dette mærkes mest på dele lavet af tyndere materialer.
Wila-ingeniører kom med en løsning, kaldet “modsat bølgeteknologi”, eller som vi kalder det, “Wila Wave®.” Med Wila Wave-teknologi placeres en lang rektangulær stang med præcisionsbølger, der er bearbejdet til den øverste overflade i bunden på enheden med bølgerne opad. Denne bjælke drives fra venstre mod højre langs enhedens fulde længde via en manuel håndsving eller en CNC-motor under en modstående bar, der har de samme præcisionsbølger, der er bearbejdet i den. På både øverste og nederste bjælke er bølgerne højere i midten af enheden, hvor pressebremsen oplever den mest afbøjning og kortere mod enderne af enheden, hvor pressebremsen er på sit stærkeste og mest stive punkt.
Da de modstående kontaktpunkter er bølger i modsætning til mekaniske kiler, vil den mindste ændring i bølgenes tonehøjde ændre den samlede kroneposition, hvilket giver ekstremt nøjagtige resultater og praktisk talt uendelig kontrol.
Lokaliserede justeringer giver finjustering
På grund af deres længde freses stammen og sengen til selv de mest nøjagtige pressebremser for at afslutte i modsætning til at være præcisionsjord. Derfor vil de ofte have små toppe og dale, der kan føre til svag unøjagtighed på færdige dele. Dette er især almindeligt for pressebremser, der har været i brug i flere år, på grund af det faktum, at mest bøjning udføres i midten af maskinen, hvilket kan få dette område af maskinen til at tage et sæt. Dette skal kompenseres for, hvis maskinen skal producere konstant nøjagtige bøjninger langs den fulde længde af de dele, der bøjes.
Alle Wila Crowning Systems har lokale justeringer hver 8 ”(200 mm) for at gøre det muligt for pressebremsoperatøren at justere for disse små unøjagtigheder i pressebremsen og den naturlige forvrængning, der opstår i maskinen, når den kommer under en belastning og er i en plast stat. De gør det også muligt at justere krisesystemet til at kompensere for slid på specifikke stempel- og matrækkombinationer, hvilket kan være yderst fordelagtigt for de anvendelser, hvor værktøjet kun sjældent vil blive ændret, eller når der anvendes mindre holdbart ikke-hærdet værktøj. Uanset hvad, slutresultatet er dele, der konsekvent er nøjagtige fra ende til ende med meget lille eller ingen vinkelafvigelse imellem.
Den valgfri CNC-version har en drevmotor placeret i slutningen af systemet.
Alternative drevsystemer
De fleste Wila Crowning Systemer fås med CNC-drevmotorer. Med CNC behøver pressebremsoperatøren kun at indtaste de relevante programmeringsdata i cnc-pressebremsestyringen, og kombinationen af den uafhængige kontrolakse og CNC-motoren indstiller automatisk kronen til den rette position inden hver bøjning.
Wila leverer også kronesystemer med manuelle håndsvinge, der har digitale aflæsninger. Disse enheder er billigere end CNC-kontrollerede enheder og er derfor meget populære hos nye købere af pressebremser og som eftermontering til eksisterende maskiner. Den digitale aflæsning gør det muligt at læse kronepositionen og registrere den i notatafsnittet i kontrollen eller på routingsslippen, der ledsager delen gennem butikken for ultra-hurtige opsætninger med dele, der gentages.
Wilas krone-system til billigste omkostninger drives af en stor skruenøgle af unbrakon-type, der indsættes i enhedens højre forside. Denne skruenøgle drejes med uret eller mod uret, alt efter hvad der kræves, for at opnå den rette kroneposition. En vernier skala er placeret på fronten af krisesystemet, hvor skruenøglen griber ind i enheden for at gøre det nemt at finde specifikke kronepositioner.
Uanset hvilket drevsystem du vælger, indstilles den centrale krone i alle Wila Crowning Systems fra et enkelt punkt, hvilket gør dem ekstremt hurtige til opsætning.
Wila's CNC Press brems Standard Pro Crowning System med manuel håndsving har en digital aflæsning, en aluminium dækstrimmel med skala og lokale justeringer hver 200 tommer.
Hydraulisk eller manuel spænding
Hvis du foretager en masse ændringer i værktøjet, er Wila matriceholdere tilgængelige med hydraulisk matriceklemme, via en række stifter, der kører enhedens fulde længde. Når de er aktiveret, strækker de hydrauliske spændestifter sig for at gå i indgreb med tangsen på matricen og påfører ca. 50 bar tryk for at tilvejebringe sikker og sikker klemme. Ved at være hydraulisk drevet kan spændestifterne også kompensere for mindre variationer i tangdimensionen på matricen for at tilvejebringe sikker spænding af jævn værktøj af lav kvalitet.
Valgmuligheden er manuel klemme via en række indstillede skruer, der er anbragt på 1 ind. (25 mm) intervaller over fuld længde af vores nye Standard Premium-modeller. Disse har indstillet skruer hver 1 ”(25 mm) i midten 39.370” (1.000 mm) på enheden, med ekstra indstillingsskruer på 3.937 ”(100 mm) centre derfra til begge ender. Ligesom vores krone systemer med hydraulisk klemme til klemning, er manuel klemme i stand til at klemme individuelle matrice segmenter så små som .590 ”(15 mm) på ethvert sted langs hele krængningssystemets længde.
En 4-vejs dyse monteret på Wila Crowning System ved hjælp af standard EURO 60 mm firkantede 4-vejs dysebeslag leveret af Wila.
Accepterer alle stilarter
Det er klart, at alle planer, du har for at tilføje et krumningssystem til en ny eller eksisterende pressebrems, skal tage højde for den type matriser, du vil bruge. Wila pressbremsesystem har et standardstik, der kan rumme al Wila New Standard, Wila American Style og alle andre linjer med konventionel amerikansk værktøjsudstyr. Wila leverer også lavere indehavere og adaptere for at gøre det muligt at bruge vores komplette sortiment af Multi-V Dies, europæisk stil 2V Dies, Hemming Dies, tilpassede Hemming Tables. Channel Dies og 4-way Dies.
Systemer er tilgængelige i længder op til 20 meter og i bredder op til 610 mm. Standardenheder har tonnagekapacitet, der starter ved 68 ton pr. Fod (200 tons pr. Meter), mens HD Heavy Duty-enheder har tonnagekapacitet op til 269 ton pr. Fod (800 ton pr. Meter) til at rumme pressebremser med stor kapacitet med brede senge, applikationer, der involverer formning af tunge plader, og dør med ekstra store V-åbninger. De fås også til tandempressebremser.
Mens Wila Crowning Systems med CNC-motorer normalt sælges med nye pressebremser, installeres manuelt betjente enheder let på nye pressebremser og monteres på eksisterende pressebremser, hvor matriceholderen er boltet til maskinens seng, og pressebremser, der har en åbning i sengen med indstillingsskruer. Hele processen med installation af et Wila Crowning System og finjustering af det til pressebremsens afbøjningsegenskaber kræver normalt cirka en til to timer.
