Fremstillingsprocesanalyse af præcisionsbøjningsmatrice
Pladebearbejdningsindustrien er en vigtig støttende kraft i Kinas's maskinfremstillingsindustri, hvor bøjningsbearbejdning er en uundværlig proces i pladebearbejdning, og støbebrugsfrekvensen er relativt høj hver dag. Men i processen med at arrangere bøjningsprocessen, for effektivt at forbedre kvaliteten og produktionseffektiviteten af dele og produkter, er et meget centralt indhold at vælge bøjningsmatricen med høj kvalitet. Hovedindholdet i dette papir er, hvordan man realiserer den fremragende kvalitet af bøjningsmatrice fra produktion.
Del I: nuværende situation for bøjningsmaskinematrice
(1) mærkerne af indenlandske forme er ujævne, kvaliteten af forme er ikke stabil nok, omkostningseffektiv(2) hvis importerede forme bruges, prisen er høj og leveringstiden er for lang; (3) hvis ikke-standardforme er påkrævet, er der få kommunikationskanaler med formproducenter, og aktualiteten er dårlig; (4) industrien har ikke implementeret en etableret formstandard. Som følge heraf kan formene lavet af forskellige producenter ikke byttes, hvilket resulterer i, at pladebrugere vil blive kidnappet til salg ved brug af forme, og udvalgspladsen er lille.
Den anden del: kerneproblemet med trykbremseværktøjets kvalitet
1) Materiale
42CrMo fremstillet af almindelige jern- og stålvirksomheder skal vælges som bøjningsmatricemateriale. Sammenlignet med andre materialer har 42CrMo-materialet naturligvis fremragende mekaniske egenskaber. Det har karakteristika af høj styrke, høj hærdbarhed, god sejhed, lille deformation under bratkøling, høj krybestyrke og varig styrke ved høj temperatur. Der findes også t7a og T8A materialer på markedet, selvom disse materialer kan opnå en vis overflade hårdhed gennem varmebehandling. På grund af den lave dybde af bratkølelaget er værktøjets kernevæv imidlertid for blødt og let at deformere. På grund af prisbegrænsninger bruger mange bøjningsmatricematerialer relativt billige materialer. Materialerne, der anvendes i udenlandske bukkematricer, har bedre omfattende egenskaber såsom slidstyrke, korrosionsbestandighed og poleringslysstyrke end indenlandske materialer. Dette påvirker også fundamentalt udseendekvaliteten og levetiden for bukkematricer til hjemmebrug.
2) Varmebehandling
For at opnå kvalificeret og ensartet hårdhed af bøjningsmatrice er varmebehandlingsprocessen meget vigtig. Den hårdhed, der kræves til bøjningsmatricen, er 47 ± 2 timer, hvilket betyder, at hårdheden i enhver position på overfladen af matricen skal være mellem 45 ~ 49 timer. Og dybden af hårdhedslaget styres over 10 mm. Den generelle varmebehandlingsproces er som følger: først, svejs det grovfræsede emne med løfteringen på endefladen, gå ind i varmeovnen og hæv temperaturen til 880 ℃ osv. Produktet har nået temperaturen som helhed → udtømning → oliekøling → køling → inspektion af deformation → kuldekorrektion → anløbning → hårdhedstestning. Anløbs- og holdetiden varierer afhængigt af batchen. Gennemfør ovenstående trin og fuldfør grundlæggende varmebehandlingen af råt fræseemne.
Der er flere nøglepunkter i ovenstående trin:
(1) løfteringen er svejset på endefladen til suspensionsopvarmning og suspensionshærdende oliekøling. Fordi formen på bøjningsmatricen er en uregelmæssig geometri, er afkølingen under afkøling ujævn og uens hastighed, hvilket vil producere stor deformation og ikke kan kontrolleres. Derfor er det kun den suspenderede forbrændingstilstand og suspenderede køling, der effektivt kan minimere matricedeformationen. Da den opvarmes og afkøles i suspenderet tilstand, svejses løfteringen i denne proces med matricen og opvarmes i ovnen. Hvis formen er for tung, er det let at bryde mellem løfteringen og formen ved en temperatur på 880 ℃. På grund af begrænsningen af varmebehandling og opvarmning insisterer generelle producenter på at lave 835 mm standardlængde forme. Hvis støbeformen har fejl i varmebehandlingen, vil støbeformens levetid blive stærkt reduceret.
(2) kold korrektion. Efter at produktet kommer ud af olieovnen, er deformationen ukontrollerbar på grund af selve matricens uregelmæssige geometri. Derfor, efter at formen kommer ud af olieovnen, skal hvert produkt registrere deformationen. Hvis deformationen er for stor, skal den koldkorrektion. For at spare problemer vil mange producenter vælge den gammeldags metode til at brænde rødt med flammepistol til korrektion. I stedet for genbrænding vil det forårsage lokal blødgøring af væv. Der er potentielle sikkerhedsrisici ved daglig brug.
Bukkeformen med strengt kontrolleret varmebehandlingsproces skal nå følgende levetid: ved bearbejdning af rustfri stålplade med tykkelse mindre end 2,0 mm (inklusive 2,0 mm) og kold plade med tykkelse mindre end 3,0 mm (inklusive 3,0 mm), den nederste bøjning matrice med 6 ~ 8 gange V-rille er vedtaget, og R-vinklen på skærkanten kan modstå 2000000 hyppige bøjninger (omdannet til voksne, hvis en matrice bruges 200000 gange om året, kan den bruges i 10 år). slid på skærkanten er inden for 0,03 mm. Er lav pris virkelig omkostningseffektiv? Det vil vise sig, at det ikke er det samme med den endelige brug af kniven. Kun professionel varmebehandlingsproces og kvalificerede materialer kan sikre støbeformens holdbarhed.
Del III: Præcisions NCbøjningsværktøjsslibning
Matricematerialerne og materialevarmebehandlingen nævnt i de to første punkter er hovedsageligt relateret til bukkematricens levetid. Så er behandlingen af matricens skærkant og V-rilleoverflade den mest kritiske proces for at sikre matricens nøjagtighed.
I den traditionelle slibeproces er slibemetoden for kanten: del manuelt slibeskivevinklen i to, slib den ene side, slib derefter den anden side og slib til sidst R-vinklen manuelt af montøren. V-rillebehandlingsmetoden for den nederste matrice er også ens. Reparer slibeskiven til en enkelt V-form. Jo mere du sliber ned, jo bredere V-rille. Til sidst slibes R-hjørnet af V-rillens overflade manuelt. Denne traditionelle forarbejdningsmetode har dårlig præcision og kan ikke opnå konsistensen af den samme model, hvilket øger vanskeligheden ved udskiftelighed for efterfølgende opdatering af forme.
Først klædning af den dannede slibeskive. Denne proces undergraver fuldstændig den traditionelle slibeskivebeklædningsmetode, og den tilsvarende dannede slibeskive trimmes i overensstemmelse med den tilsvarende form af hver model af matrice. Derefter udføres formslibning for at forenkle den komplekse overfladeslibning til et simpelt overfladeslibningsprincip, for bedre at kontrollere nøgledimensionerne såsom R-vinkel, vinkel og V-rillebredde på matricen.
For det andet, groft slib skærekanten og V-rillens overflade.
For det tredje, finslibning af skærkanten og V-rillens overflade. I processen med groft slibning af kanten eller V-rilleoverfladen vil slibeskiven miste, så før finslibning vil slibeskiven automatisk kompensere tabet og kompensationen under systemets påvirkning.
For det fjerde, let kniv. Ens tiderne for let kniv og kornstørrelsen på slibeskiven. Således kan dimensionerne af hver matrice være konsistente, nøjagtige til den dimensionelle tolerance på 0,01 mm.
De ovennævnte fire trin udføres på samme tid, hvilket kan forbedre matricens konsistens og stabilitet markant.
De fleste af de traditionelle formalingsmetoder er menneskelig indgriben i hele fremstillingsprocessen; I hele fremstillingsprocessen for NC-slibning er hele processen selve udstyret og det understøttende NC-system til at kontrollere den dimensionelle formning og dimensionelle nøjagtighed af produktet. Derfor er konsistensen og stabiliteten af de fremstillede forme væsentligt anderledes.
På grund af defekterne i den traditionelle proces kan formens konsistens ikke være stabil. Derfor har hele formen været brugt i Kina i lang tid. Imidlertid har importerede mærker som Amada produceret forme med standardlængder på 835 mm og 500 mm. Årsagen er, at avanceret slibeudstyr og teknologi kan producere ensartede forme. For at opnå effekten af udskiftelig splejsning. Det er også forskellen i teknologi mellem indenlandske og udenlandske producenter, der fører til manglen på en standard industrispecifikation for bukning af forme. Hver producent producerer sin egen formstørrelse. Hvis der er en ensartet størrelsesstandard, kan pladebrugere være mere uafhængige, når de vælger producenter, uden at skulle rumme en bestemt form eller producent.
