Lazersafe Trykbremse Optisk billedteknologi
IRIS er et integreret real-time imaging system, der giver bremseproducenterne større funktionalitet ved at kombinere høj ydeevne optisk beskyttelse med real-time billedbehandling. IRIS og IRIS Plus-systemer fås i to modeller, der omfatter et lasertransmitter og modtagersæt monteret på trykbremsens øverste bjælke. Hver model indeholder et digitalt kamera med høj hastighed og billedbehandlingssystem indeholdt i modtagerenheden.
Som et kombinationssystem giver både IRIS- og IRIS Plus-modeller høj optisk optisk beskyttelse, mens værktøjerne lukker ved høj hastighed, så når bøjningsprocessen starter, tager optisk billedfunktion over. Under bøjning tager systemerne og behandler billeder i realtid og overfører data til CNC-systemet via SmartLink. Billedbehandlingssystemet og softwaren er fuldt ud indeholdt i IRIS- og IRIS Plus-modtagerne, så der kræves ingen yderligere hardware eller software.
IRIS og IRIS Plus optisk billedbehandling er en fleksibel, åben platformsteknologi, der gør det muligt for pressebremseproducenten at udnytte real-time billeddata (via SmartLink) til at implementere en række brugerfunktioner i CNC-systemet, såsom Bend Speed Management, Dynamic Angle Control , Active Angle Control og meget mere.
Funktioner
De billeddata, der behandles af IRIS, kan bruges til at implementere en lang række yderligere brugerfunktioner i CNC-systemet gennem udvikling af brugerdefinerede softwareapplikationer. IRIS kræver tilpasset integration med CNC-systemet af pressebremseproducenten, og funktionaliteten og funktionerne vil variere afhængigt af det anvendte CNC-system og hvordan den samlede proces er implementeret af producenten. Avancerede funktioner kræver, at producenten udvikler understøttende CNC-systemsoftware.
Bend hastighedsstyring
Den europæiske pressebremsestandard EN12622 bemyndiger, at bøjningshastigheden begrænses til 10mm / s. Denne hastighedsbegrænsning giver et generelt sikkerhedsniveau ved at styre den hastighed, hvormed materialet vendt mod operatøren bevæger sig under bøjning. Men i maskindirektivet og EN12622 er der klausuler, der giver grundlag for hurtigere bøjningshastigheder med bredere V-dys, forudsat at visse operationer kan overvåges korrekt.
I CNC-systemet kan fabrikanten indstille en hurtigere bøjningshastighed for større bredde V-dyser. For at lette en sikker tilstand for hurtigere bøjning giver bøjningshastighedsprocessen automatisk overvågning af den hastighed, hvormed materialet, der vender op mod operatøren, bevæger sig gennem sin bøjningsbue. For at gøre dette behandler IRIS real-time billeder af bøjningsprocessen og beregner vinkelhastigheden af det bevægelige ark for at måle den hastighed, hvormed delen dannes. Hvis vinkelhastigheden med en bredere V-dyse er tilstrækkeligt mindre end hastigheden, når der anvendes smalere V-dyser, er en hurtigere bøjningshastighed tilladt. Denne beregnede hastighed sammenlignes med den dybdebredde, der er programmeret i CNC'en, og hvis den inden for vinkelhastighedstærsklen tillader maskinen at fortsætte bøjning af materialet med en hastighed større end 10 mm / s.
Bøjhastighedsstyring overvåger løbende bøjningsprocessen, så hvis vinkelhastigheden overskrider maksimumstærsklen, eller operatøren vælger en forkert stødbredde, stoppes maskinen, og bøjningen kan fuldføres ved 10 mm / s.
Aktiv vinkelkontrol
Active Angle Control er designet til enkeltdele eller små batchproduktion. Under drift er bøjningen kortvarigt pauset, inden den programmerede vinkel nås, mens realtidsbilleder behandles for at beregne materialets fjeder tilbage. Bøjningen genoptages derefter, og fjederberegningen bruges til automatisk styring af bøjningsdybden. Efter dekompression bekræftes den endelige vinkel automatisk, før du fortsætter til næste bøjning. Active Angle Control er en yderst præcis vinkelkontrolproces, der sikrer, at foråret tilbage beregnes for hver enkelt bøjning for at opnå den korrekte vinkel.
Dynamisk vinkelkontrol
Dynamic Angle Control er ideel til højhastighedshåndtering af volumenproduktionsdele. Når den første del er dannet, aktiveres Active Angle Control for automatisk at beregne fjeder bagsiden af hver enkelt bøjning i delen. Efter at foråret er beregnet for første del, er Dynamic Angle Control aktiveret. Dynamic Angle Control bruger realtidsvinkeldata og beregningen af foråret tilbage til automatisk styring af bøjningsdybden, og den endelige vinkel bekræftes automatisk efter dekompression, inden du fortsætter til næste bøjning. Dynamic Angle Control er en højhastighedsproces, der sikrer nøjagtighed og sammenhæng mellem dele uden forsinkelse til bøjningsoperationen.
Forårsberegning
Spring Back Calculation er en funktion, der pålideligt og præcist måler og beregner materialets forårsbag. I forskellige stadier af bøjning styres værktøjets bevægelse og dekompression, mens realtidsbilleder af materialet behandles til måling af variationer i delens vinkel for automatisk at beregne fjederbag.
Final Angle Bekræftelse
Final Angle Confirmation er en funktion, hvor IRIS behandler realtidsbilleder under decompression for automatisk at registrere materialets afslapningspunkt og måle den endelige bøjningsvinkel.
