Hvordan Om Sheet Metal Bøje Brake Machine Arbejde?
Hvor præcision metalplader komponenter er foldet ved hjælp af kantpresser?
Metalplader bøjning er fremstillingsprocessen, hvorved de fleste kabinetter, elektriske kasser, konsoller og komponenter er dannet ved anvendelse af en maskine kendt som en CNC kantpresse. (Panel Bukkemaskiner kan også anvendes, selv om deres funktion er uden for rammerne af denne funktion.)
Metalplade bøjes når den tvinges mellem to værktøjer ved kantpresse: et øvre værktøj (kendt som et stempel) og en nedre værktøj (kendt som en matrice). Den kantpresse styrer bevægelsen af enten dorn eller matricen og tilvejebringer pressen kraft med hydrauliske stempler eller elektriske servomotorer. Bøjningsvinklen er overvejende bestemt af dybden af penetration af stemplet inden i matricen.
kantpresse kapaciteter
Den maksimale kraft tilvejebringes af kantpresse bestemmer den maksimale bøjning længde for en kombination af tykkelse af metalplade, bøjningsradius og bøjningsvinkel. Den nødvendige kraft til at bøje metalplader stiger med bøjning længde, ekstern bøjningsvinkel og tykkelse metalplader, og det falder med stigende bøjningsradius. Hydram s kantpresser har varierende evner og maksimal bøjning længde på 4 meter og en maksimal kraft på 250 tons er til rådighed
Metalplader del design og kompleksitet
Komponenter varierer i kompleksitet, fra dele med en enkelt bøjning, igennem til dele med flere bøjninger med flere flange længder. Moderne kantpresser er udstyret med justerbare bremseklodser, drevet af servomotorer, mod hvilken komponenterne tilbydes af hånden eller robot manipulator. Jo tættere modholdet til værktøjet, jo kortere resulterende flange er og omvendt.
På komplekse dele, de bremseklodser justere efter hver bøjning til den tilsvarende afstand kræves til det næste sving. Bevægelsen af bremseklodser og kantpresse værktøj synkroniseres af en CNC-controller. CNC-programmer kan genereres online på maskinen brugergrænsefladen eller ved en offline programmering (eller CADCAM) softwarepakke.
Du kan være interesseret i vores Sheet Metal Component Design Guide.
kantpresse værktøj
En række kantpresse værktøjer er til rådighed til at passe til forskellige metalplader bøjning opgaver. Egenskaberne ved de øvre og nedre værktøj varieres i overensstemmelse med kravene i metalpladekomponenten. Et antal bøjende eksempler er illustreret nedenfor:
Tykkere metal forarbejdes generelt med en større bøjningsradius, og dette kan opnås ved at forøge den øverste værktøj radius og afstanden tværs over dyseåbningen - eller V-bredde.
Bukning af metalplade er en almindelig og vital proces i fremstillingsindustrien. Metalplader bøjning er den plastiske deformation af arbejde i en akse, hvilket skaber en ændring i den del geometri. Ligner andre metalformgivningsprocesser, ændrer bøjning formen af arbejdsemnet, mens mængden af materiale vil forblive den samme. I nogle tilfælde bøjning kan frembringe en lille ændring i pladetykkelse. For de fleste operationer vil imidlertid bøjning producere det væsentlige ingen ændring i tykkelsen af metalpladen. Ud over at skabe en ønsket geometrisk form er bøjning også til at give styrke og stivhed til metalplader, for at ændre en dels inertimoment, til kosmetisk udseende og for at eliminere skarpe kanter.
Sheet Metal bøjning vedtager, både træk og tryk i materialet. Mekaniske principper af metaller, navnlig med hensyn til elastisk og plastisk deformation, er vigtige for forståelse af metalplader bøjning og er diskuteret i de grundlæggende elementer metalforarbejdende sektion. Den virkning, som materialeegenskaber får som reaktion på fremstillings- vil være en faktor i metalplade proces design. Normalt metalplader bøjning udføres kolde men undertiden arbejdet kan opvarmes, enten varm eller hed arbejdstemperatur.
De fleste metalplader bøjning operationer involverer en punch dø typen opsætning, men ikke altid. Der er mange forskellige slag die geometrier opsætninger og inventar. Værktøj kan være specifik for en bøjning proces og en ønsket bøjningsvinkel. Bøjning die materialer er typisk grå jern eller stål, men afhængig af arbejdsemnet, rækken af udstansede støber materialer varierer fra løvtræ til carbider. Force for punch og dø aktioner vil normalt blive leveret af en presse. Et arbejdsemne kan undergå adskillige metal bøjning processer. Nogle gange vil det tage en række forskellige slag og dø operationer for at skabe et enkelt sving. Eller mange progressiv bukkeoperationer til dannelse af en bestemt geometri.
Metalplade der refereres med hensyn til emnet, når bøjning processer diskuteres i dette afsnit. Men mange af de processer, der er omfattet, kan også anvendes på plade metal samt. Henvisninger til metalplader arbejdsemner kan ofte omfatte plade. Nogle bukkeoperationerne er specielt designet til bukning af forskelligt formede metalstykker, såsom til kabinet håndtag. Rør og stang bøjning er også almindeligt udført i moderne produktion.
bøjning Processer
Bukkeprocessen afviger i de metoder, de bruger til plastisk deformere arket eller pladen. Arbejdsemnet materiale, størrelse og tykkelse er vigtige faktorer, når der træffes beslutning om en type metal bøjning proces. Også vigtigt er størrelsen af bøjningen, bøjningsradius, bøjningsvinkel, krumning af bøjning og placering af bøjning i arbejdsemnet. Metalplader proces design skal vælge den mest effektive form for bøjning proces baseret på arten af den ønskede bøjning og arbejdet materiale. Mange bøjninger effektivt kan dannes ved en række forskellige processer og tilgængelig maskiner vil ofte bestemme bukkemetode.
En af de mest almindelige typer af metalplader fremstillingsprocesser er V bøjning. V formet stempel tvinger arbejdet ind i V-formede matrice og dermed bøjer det. Denne type proces kan bøje både meget akutte og meget stumpe vinkler, også noget i mellem, herunder 90 grader.
Kant metal bøjning er en anden meget almindelig metalplade proces og udføres med en aftørring matrice. Edge bøjning giver en god mekanisk fordel, når der dannes et sving. Men vinkler større end 90 grader vil kræve mere kompliceret udstyr, i stand til nogle vandret kraft levering. Også, at tørre dø anvendes i kantbukning skal have en trykpude. Virkningen af trykpuden kan styres separat end den punch. Dybest set trykpuden besidder en del af arbejdet på plads på matricen, er området for bøjningen placeret på kanten af matricen og resten af arbejdet holdes over rummet som en udliggerbjælke. Patricen anvender derefter kraft til udliggerbjælke afsnittet, hvilket får arbejde til at bøje over kanten af matricen.
Luft bøjning af plader er en simpel metode til at skabe en bøjning uden behov for nedre form geometri. Metalpladen understøttes af to overflader en vis afstand fra hinanden. Et stempel udøver en kraft på det rigtige sted, bøjning metalpladen mellem de to overflader.
Punch og dø er designet og produceret med visse geometrier, for at udføre specifikke bøjninger. Kanal bøjning anvender en formet stanse-form til dannelse af en metalplade kanal. AU bukning udføres med en U-formet punch af den korrekte krumning.
Mange metal bøjning operationer er blevet udviklet til at producere forskydninger og danne metalplader til en række forskellige funktioner.
Nogle metalplader bøjning kører indebærer brug af mere end 2 dø. Runde rør, for eksempel, kan bøjes af metalplade under anvendelse af en multipel handling maskine. Det hule rør kan falsede eller svejste til sammenføjning.
Metalplader af forskellige størrelser kan bøjes et utal af måder, på forskellige steder, at opnå de ønskede geometrier. En af de mest vigtige overvejelser i metalplader fremstillingen er tilstanden af metalplader kanter, navnlig med hensyn til den del efter fremstillingen.
Kant metal bøjning operationer er almindeligt anvendt i industriel forarbejdning af metalplader og involverer bøjning en sektion af metal, der er lille i forhold til delen. Disse afsnit er placeret ved kanterne. Kant bøjning bruges til at fjerne skarpe kanter, for at tilvejebringe geometriske overflader til formål såsom sammenføjning, for at beskytte den del, for at øge stivheden og til kosmetisk udseende.
Undertiden metalpladen materielle er med vilje udsættes for spændinger eller kompressioner, i processerne i stræk bertling og krympe flanger henholdsvis. Ud over at bøje kanten, disse operationer også give det en kurve.
Metalpladebukkeinstallationen bremse er almindelig i kanten behandling af metalplader dele og kan også anvendes til at danne arbejdsstruktur af dele, såsom hængsler. Beading danner en krølle over en del kant. Denne perle kan dannes over en lige eller buet akse. Der er mange forskellige teknikker til dannelse af en vulst. Nogle fremgangsmåder danner vulsten gradvis, med flere trin, ved hjælp af flere forskellige die arrangementer. Andre metalplader beading processer frembringer en perle med en enkelt dør. I en proces kaldet ledninger, metallets kant er bøjet over en ledning. Hvordan perlen dannes, vil afhænge af de specifikke krav i fremstillingsprocessen og plademetaldel.
Hemming er en kant bøjning proces i hvilken kanten af pladen er bøjet helt over sig selv.
Falsning er en metalplade fugningsproces.
Roll ark Bending
Roll bøjning tilvejebringer en teknik, der er nyttig til relativt tyk arbejde. Selvom der kan anvendes ark af forskellige størrelser og tykkelser, det er et stort fremstillingsproces for metallet bøjning af store stykker af pladen. Roll bøjning bruger tre valser til foder og bøje pladen til den ønskede krumning. Arrangementet af rullerne fastlægger den nærmere bøje af arbejdet. Forskellige kurver opnås ved at styre afstanden og vinklen mellem valserne. Et bevægeligt valse giver mulighed for at styre kurven. Arbejdet kan allerede have nogle kurve til det, ofte vil det være lige. Bjælker, søjler og andre lager metal også bøjet anvendelse af denne fremgangsmåde.
Sheet Metal valsning
Valsning af plademetal er en kontinuerlig fremstillingsproces, der anvender ruller til at bøje en metalplade tværsnit af en bestemt geometri. Ofte flere ruller kan anvendes, i serie, til løbende at bøje lager. Svarende til at forme rullende, men valsning ikke involverer materiale omfordeling af arbejdet, kun bøjning. Lignende form rullende, valsning sædvanligvis involverer bøjning af arbejdet i sekventielle trin. Hver rulle vil danne metalplader til en vis grad, som forberedelse til det næste kast. Den endelige roll fuldender geometri.
Kanaler af forskellige typer, tagrender, sidespor og paneler til strukturelle formål er fælles elementer fremstillet i masseproduktion ved valsning. Ruller sædvanligvis tilført fra en metalplade spole. Punktet roll leveres som spolen vikles under processen. Når de er dannet, kan kontinuerlige produkter skæres i ønskede længder for at skabe adskilte dele. Lukkede sektioner, såsom kvadrater og rektangler kan være bøjet kontinuerligt af metalplade spole. Rammer til døre og vinduer bliver fremstillet ved denne metode. Metalplader spole er ofte roll bøjes til tyndvæggede rør, som er svejset sammen, ved dets søm. Svejsningen af det løbende produktudvikling er indarbejdet i den rullende proces. Valsning af kanaler er en kontinuerlig alternativ til en diskret kanal bøjning proces, såsom den illustreret i figur 269. Figur 279 viser en simpel sekvens, der anvendes til frembringelse af en kanal.
Denne kanal kunne fremstilles med en dorn og matrice. Men i dette tilfælde er længden af kanalen vil være begrænset af længden af stempel og matrice. Valsning muliggør en kontinuerlig del, (begrænset praktisk taget til længden af metalpladen spole), der kan skæres til, hvad størrelse nødvendig. Produktiviteten er også steget, med afskaffelse af lastning og losning af arbejdet. Ruller til metalplader valsning er typisk fremstillet af støbejern eller stål. Smøring er vigtig og påvirker kræfter og overfladefinish. Nogle gange ruller vil være forkromet at forbedre overfladekvalitet.
Mekanik af metalplader bøjning
For at forstå mekanikken i metalplader bøjning, en forståelse af materialeegenskaber, karakteristika og adfærd af metal, er nødvendig. Særlig vigtig er emnet for elastisk og plastisk deformation af metal. Information om egenskaberne af metaller, med relation til fremstilling, kan findes i et tidligere afsnit, (metalforarbejdende). Det skal også forstås, at metalplader bøjning frembringer lokaliseret plastisk deformation og i det væsentlige ingen ændring i pladetykkelse, for de fleste operationer. Det skaber ikke metal flow, der påvirker regioner væk fra svinget.
Den kraft, der kræves for at udføre en bøjning afhænger i høj grad bøjningen og den specifikke metal bøjning proces, fordi mekanikken i hver proces kan variere betydeligt. Korrekt smøring er afgørende for kontrollerende kræfter og har en effekt på processen. I stanse-form operationer, størrelsen af dyseåbningen er en vigtig faktor i den nødvendige kraft til at udføre bøjningen. Øge størrelsen af trækdyseåbningen vil falde den nødvendige bøjning kraft. Som metalpladen bøjes, vil den nødvendige kraft ændres. Normalt er det vigtigt at bestemme den maksimale nødvendige bøjning kraft, for at få adgang kravene maskinkapacitet.
De vigtige faktorer mekanikken i bøjning er materiale, pladetykkelse, bredde over hvilken bøjning finder sted, radius af bøje, bøje vinkel, maskiner, værktøjer eller specifik metal bøjning proces. Bøjning af en plade vil skabe kræfter, der virker i bøjede område og gennem tykkelsen af pladen. Materialet mod ydersiden af bøjningen er under spænding, og materialet mod indersiden er i kompression. Tryk og spænding er modsatte, derfor ved bevægelse fra den ene til den anden skal eksistere et nul region. På dette nul region ingen kræfter udøves på materialet. Når metalplader bøjning, dette nul region foregår langs en kontinuerlig plan inden i delens tykkelse, kaldet den neutrale akse. Placeringen af denne akse vil afhænge af de forskellige bøjnings- og metalplader faktorer. en generisk tilnærmelse for placeringen af aksen, kunne dog være 40 procent af pladetykkelse, målt fra indersiden af bøjningen. Et andet kendetegn ved den neutrale akse er, at på grund af manglen af kræfter, længden af den neutrale akse forbliver den samme. Fundamentalt, til den ene side af den neutrale akse materialet er under spænding, til den anden side er materialet i kompression. Størrelsen af de træk eller tryk stiger med stigende afstand fra aksen.
Hvis en relativt lille mængde af kraft udøves på en metaldel, vil den deformeres elastisk og genvinde sin form, når kraften fjernes. For plastisk deformation af metal kan forekomme, skal nås en minimumstærskel på kraft. Den kraft, der virker på den neutrale akse er nul og stiger med afstanden fra denne region. Minimumstærsklen kraft, der kræves for plastisk deformation ikke er nået frem til en bestemt afstand fra den neutrale akse i begge retninger. Materialet mellem disse regioner er kun plastisk deformeret som følge af den lave størrelsen af kræfter. Disse regioner løber parallelt med, og danne en elastisk kerne rundt, den neutrale akse.
Sheet Metal bøjeligheden
Bøjelighed af metalplade er det karakteristiske grad, som en bestemt plademetaldel kan bøjes uden svigt. Bøjelighed er relateret til mere generelle udtryk for formbarhed, diskuteret i metalpladen formesektion. Den bøjelighed vil ændre sig for forskellige materialer og pladetykkelser. Desuden vil mekanikken fremstillingsprocessen påvirke bøjelighed, da forskellige værktøjs- og sheet geometrier vil medføre forskellige kraft distributioner.
Metal bøjning har tendens til at være en mindre kompliceret proces end dybtrækning i analysen af kræfter, der virker under operationen. En enkel metode til at kvantificere bøjelighed er at bøje en rektangulær metalplade prøve indtil det revner på den ydre overflade. Radius af bøjning ved hvilken revnedannelse først forekommer, kaldes den minimale bøjningsradius. Minimale bøjningsradius udtrykkes ofte i form af pladetykkelse, (dvs.. 2T, 4T). Jo højere den minimale bøjningsradius, jo lavere bøjelighed. Et minimum bøjningsradius på 0 angiver, at arket kan foldes over sig selv. Anisotropi af metalpladen er en vigtig faktor ved bøjning. Hvis arket er anisotropisk skal udføres bøjningen i den foretrukne retning. En test til bestemmelse anisotropi er diskuteret i metalpladen formesektion.
Betingelsen for et ark metal kanter vil påvirke bøjelighed. Ofte revner kan udbrede fra kanterne. Uslebne kanter kan mindske bøjelighed af en metalplade del. Koldbearbejdning i kanterne, eller inden for en del, kan også reducere bøjelighed. Stillinger i metalplader kan være en anden kilden af materiale svigter under bøjning. Tilstedeværelsen af ledige stillinger vil reducere metal bøjelighed. Urenheder i materiale, især i form af indeslutninger, kan også udbrede revner og vil falde bøjelighed. Spidse eller skarpt formede inklusioner er mere skadelige for bøjelighed end runde indeslutninger. Overfladekvaliteten af plademetallet kan gøre en forskel i bøjning fremstillingen. Ru overflader kan øge sandsynligheden for arket revnedannelse under tvang.
For at afbøde disse problemer og optimere bøjeligheden af metalplade, bør man tage hele vejen gennem fremstillingsprocessen. Høj kvalitet metalplader kommer fra høj kvalitet metal. Effektive raffineringsteknikker, sammen med en lyd metalplader rullende proces bør close up stillinger, bryde op eller eliminere indeslutninger og give en metalplade produkt med en glat overflade. Edge behandling såsom trimning, eller fine afblænding, kan forbedre kant kvalitet. Sommetider kolde arbejdede områder kan bearbejdes ud. Udglødning af del at fjerne regioner af koldbearbejdning og stigning duktilitet også forbedrer metal bøjelighed. Bukning operationer er undertiden udføres på opvarmede dele, fordi opvarmning vil medføre, at metallets bøjelighed til at gå op. Metalplader kan også lejlighedsvis dannes i et højt tryk miljø, hvilket er en anden måde at gøre det mere bøjelig.
Skæring og bøjning Processer
Nogle fremstillingsprocesser involvere både skæring og bukning af metalpladen. Fingerprikkeren er en proces, der skærer og bøjer arket for at skabe en hævet geometri. Lancing kan anvendes til at forøge Varmeafgivelseskapaciteten af plademetaldele, f.eks. En anden almindelig fremgangsmåde, som anvender både skæring og bøjning piercing. Ikke at forveksle med smedning processen med piercing. Piercing bruges til at skabe et hul i en plademetaldel. I modsætning til afblænding, som skaber en skovsnegl, er piercing ikke fjerne materiale. Dornen er spidse og kan gennembore arket. Som punch udvider hullet materialet bøjes til en indre flange til hullet. Denne flange kan være egnede til nogle anvendelser.
Metalrør svulmende Processing
Rør udbuling er en metalplade fremstillingsproces, hvori en del af det indre geometri af et hult metalrør udsættes for tryk, hvilket får røret til at bule udad. Området bliver udbulede sædvanligvis indspændt i en matrice, der kan kontrollere dens geometri. Samlede længde af røret vil blive nedsat på grund af udvidelsen af udbuling område. Der er forskellige metal svulmende teknikker, der anvendes i industrien.
En hovedgruppe af processer anvender en elastomer prop, sædvanligvis polyurethan. Denne prop er placeret inden i røret. Tryk påføres elastomeren får det til at bule. Ekspanderende udad, proppen bøjer metalpladen rør.
Metalrør Bøje
Rør, stænger, barer og andre tværsnit er også underlagt metal bøjning operationer. Det bør erindres, at når bøjning en metaldel, tilbageslag er altid en faktor. Flere specielle fremstillingsprocesser er blevet udviklet til bukning af hule rør. Disse operationer kan også bruges på faste stave. Hule rør har den egenskab, at de kan falde sammen, når bøjet. Rør kan også revne eller rive, materialets duktilitet er vigtig, når man overvejer rør fiasko.
Som bøjningsradius går ned, at tendensen kollapse stiger. Bøjningsradius i metalrør bøjning måles fra rørets midterlinie. Den anden store faktor sammenbrud er vægtykkelsen af røret. Rør med en større vægtykkelse er mindre tilbøjelige til at kollapse. Bøjning af et tykvægget rør til en stor radius er normalt ikke et problem, så vidt kollaps er berørt. Men som vægtykkelsen aftager og / eller bøjningsradius går ned, skal findes løsninger for at forhindre rør kollaps. En løsning er at fylde røret med sand før bøjning. En anden metode ville være at placere en plastprop af en slags i røret, så bøje den. Både sand og plastproppen handling at tilvejebringe intern strukturel støtte, hvilket øger muligheden for at bøje røret uden sammenbrud.
Stretch bøjning er en proces, hvor et rør er dannet af en strækkraft parallelt med rørets akse og en samtidig bøjning, der virker til at trække røret over en formular blok. Blokken er fast og de kræfter påføres på enderne af røret.
Trække bøjning indebærer fastspænding af røret nær dets ende til en roterende formular blok. En trykpude bruges også til at holde røret lager. Som formen blok roterer røret er bøjet.
Kompression bøjning er et rør bøjning proces, har visse ligheder til kant bukning af metalplade med en aftørring matrice. Røret lager holdes af kraft til en fast form, blok. En vinduesvisker lignende matrice gælder kraft, bøjning glassets form blok.
Anhui Yawei Machine Tool ( www.ahycncs.net ) er en af de bedste engros metalplader kantpresse bøjning maskiner og skæring af pladejern, metal guillotine stansemaskiner fremstiller, leverandører i Kina, velkommen alle former for metalplader bøjning bremse og skære krav til din metal metalplader opdigte job, dit valg, dine muligheder, metal bøjning og skæring, Anhui Yawei dækker alle for jeres opdigte indkøb.
Send email til export@ahycnc.com
What'sApp: 008615955558219
