Fremgangsmåde for fremstilling af elektriske kabinet og æsker
1. Metalmateriale skæreproces
Efter at have modtaget tegningen, gå til lageret for at få materialet i henhold til tegningskravene. Før du skærer materialet uden at skære pladen, skal du måle bagsiden og bagsiden af klippemaskinen med et målebånd. Til højre, juster mellemrummet på pladetykkelsen af skæresaksen (den almindelige afstand på skæresaksen er 1:0.8 af pladetykkelsen).
Når du skærer det første stykke, skal du tjekke dig selv en gang og måle længden med et målebånd. Bredde. Se om graten er i overensstemmelse med kravene i tegningen, og tjek derefter hinanden igen for at se, om den opfylder kravene i tegningen og processen. Efter opfyldelse af kravene i tegningen kan skæringen fortsætte.
Når du læsser materialer af, skal du prøve at holde håndtaget forsigtigt og stille det pænt.
Når antallet af skæreplader er større end 20 gange, selvtjek i midten. Tjek hinanden. Brug en lineal til at måle længden. Der er ingen ændring i bredden. Ingen ændringer for at opfylde kravene i tegningen fortsætter med at skære indtil slutningen.
Ved afslutningen af den endelige inspektion kontrolleres længde, bredde, tykkelse og mængde i henhold til tegningen, efter at der ikke er nogen fejl, overføres den pænt placerede materialeplade og tegninger til næste proces med en flad vogn.
2. CNC-bearbejdning center behandling
Efter at have modtaget det udskårne arkmateriale og designtegningen skal du kontrollere, om tegningen og det udskårne arkmateriale er i overensstemmelse med kravene på tegningen, og derefter begynde at vælge revolverstanseformen i henhold til tegningen og udføre programmeringsbehandlingsarbejde.
I støbeformen til revolverstansen er det nødvendigt at være opmærksom på støbeformens vandrette og lodrette, håndtaget på den øvre støbeform og trykpladen på den nedre støbeform skal være låst.
Når forminstallationen er afsluttet, skal du indstille bagsiden i henhold til tegningsstørrelsen, begynde at stanse, åbne vinkel, stanse et stykke, i henhold til tegningen selvkontrol og gensidig kontrol én gang, bekræft ingen fejl, før du fortsætter behandlingen.
Hvis pladens tykkelse er mere end 3.0mm, kan den ikke bearbejdes af revolverstansen, og den skal bores med tangen. Markér efter størrelsen på tegningen, lav en blanking, vælg den samme borekrone i henhold til åbningen på tegningen, slib den, installer den på bænkboret eller pistolen, og begynd at bore. Når du borer det første stykke, så tjek selv efter tegningen, om der er grater i borehullet. Hvis der er grater, skal du fjerne boret og slibe det igen, indtil det borede hul er fri for grater.
Hvis pladens tykkelse er > 3.0mm, kan den ikke bearbejdes af revolverstansemaskinen, og den skal behandles af den almindelige stansemaskine. Når antallet af stansning, skærevinkel og boring er større end 20 gange, skal det selvtjekkes og gensidigt kontrolleres en gang i midten. Efter al udstansning, åbningsvinkel og boring skal du kontrollere størrelsen af delene og forarbejdningsmængden i henhold til tegningen.
Efter CNC-bearbejdningen er afsluttet, placeres den flade vogn pænt sammen med designtegningen til den næste procesbukkeproces.
3. Pladeprofiler Bøjning og formning
Efter at have modtaget de indgående materialer og designtegninger fra den tidligere proces, skal du først kontrollere, om tegningerne og de indgående materialer er konsistente, og derefter begynde at bøje og forme.
Det vigtigste bukkeværktøj er den hydrauliske bukkemaskine. I henhold til tykkelsen, længden, bredden og bøjningsgraden af indgående materialer og tegninger skal du vælge de øvre/nedre forme med forskellige specifikationer i henhold til bøjningskontrolparametertabellen for bukkemaskinen. Når den øvre/nedre dyse monteres, skal to personer justere den øvre/nedre dyse på begge sider af den hydrauliske presse og derefter låse den øvre/nedre dyse. Efter installationen, tag affaldet for at prøve bøjningsdybden, vinkel for at opfylde kravene, hvis ikke, juster den øvre/nedre matrice.
Ved bøjning af det første stykke materiale er det også nødvendigt at selv- og gensidig kontrol én gang i henhold til tegningen, opfylde kravene og fortsætte med at bøje.
Når antallet af bøjninger er større end 20 gange, er det nødvendigt at kontrollere og gensidig kontrol én gang i henhold til figuren. Når al bøjning er afsluttet, skal du kontrollere tegningen igen. Efter egenkontrol, gensidig kontrol og specialkontrol bekræftes de som kvalificerede, og derefter sammen med designtegningerne, og overføres til næste proces.
4. Metalpladeprofiler Svejsebehandling
Efter at have modtaget det bøjede indgående materiale og designtegningen, skal du først kontrollere, om tegningen passer til det indgående materiale i henhold til tegningen, og derefter begynde at svejse.
I henhold til tykkelsen, styrkekravene og svejseprocessen for indgående materialer skal du vælge forskellige nuværende svejsemaskiner eller punktsvejsemaskiner og udstyre forskellige specifikationer af elektrode eller oxygenelektrode til svejsning.
Ved svejsning vil de indkommende materialer blive placeret i den brugerdefinerede eller midlertidige armatur, der svejser en skabsramme, efter at have taget linealen ud for at måle, om bredden, højden og dybden af kabinetkroppen er inden for toleranceområdet, og derefter måle toppen. Om bunden når toleranceområdet. Kontroller derefter, om skabsrammen er svejset jævnt, ingen lækagesvejsning, ingen slagger.
Efter at have bekræftet, at der ikke er nogen svejsefejl, skal du begynde at svejse huden og banke slaggen, og derefter bruge polermaskinen til at glatte og polere den. Efter omhyggeligt at kontrollere de tekniske krav i henhold til kravene i tegningerne, kan det andet skab svejses efter at have bekræftet, at det er korrekt.
Efter hvert skab er svejset, skal det kontrollere sig selv. Efter al svejsning er afsluttet, skal pladedirektøren organisere svejseren for at arrangere alle skabe i orden. Til sidst kontrolleres om alle skabe er indrettet efter diagrammet, om der er hældning af skabene, og om der er svejselækage, slaggelækage, slibning og polering af de samlede skabe.
Svejseren skal være opmærksom på svejsningen og placeringen af de sædvanlige specifikationer af kabinettet (jordskrue, dørselestøtte, linebøjningsplade, låsestangsstøtte osv.). Hvis designtegningen mangler, er det nødvendigt at kommunikere med designeren i tide for at undgå omarbejdning efter sprøjtning.
Efter at svejsningen er afsluttet, skal alle tegninger indsendes til kvalitetsinspektionsafdelingen, og personalet i kvalitetsinspektionsafdelingen skal gå til svejsestedet til accept i henhold til tegningerne for at bekræfte, at der ikke er åbenlyse svejsefejl og manglende svejsning dele, og derefter videre til næste proces.
5. Pladebukning Proflies Overfladebehandling
Efter accept fra kvalitetskontrolafdelingen sender pladeværkstedet skabet eller dele til virksomheden til sprøjtning. Eller levering afdeling sendt til den eksterne galvanisering, overfladebehandling proces.
Sprøjtning af færdigt kabinet: Dette trin skal implementeres strengt på grund af professionel kontrol med driftsstandarder.
I henhold til brugernes krav skal farve- og pulvermodellen af færdige produkter eller halvfabrikata, der skal behandles, bestemmes i henhold til kontraktens krav;
Efter endt overfladebehandling og inden montageværkstedet modtager den, tages de generelle acceptforanstaltninger for at bestemme kvaliteten. Acceptprojektet er hovedsageligt at tælle mængden, kontrollere, om farven stemmer overens med kontraktfarven, og kontrollere, om sprøjteeffekten har åbenlyse defekter.
Galvanisering er ekstern behandling, kvalitetsinspektionspersonale til at kontrollere det overordnede udseende, konstaterede, at der er ukorrekt håndteringsfejl på brættet, herunder ujævn sprøjtning, utilstrækkelig tykkelse, temperatur, misfarvning, blå mærker osv., kræver den eksterne part til at omarbejde.
