Skæring& Bøjning af høj styrke stål Hardox Weldox
Skære- og bøjemaskiner er de mest almindelige metalbearbejdningsmaskiner til afskæring af en plade, bøjning af en flad plade til en bestemt form med nogle almindelige eller tilpassede stempel og matriser. Men for nogle høje trækstyrke stål som SSAB Sverige fremstillet, herunder Strenx, Hardox, Weldox og Docol materiale, er det' s behov for at overveje flere detaljer til behandlingen. Deres specielle stål anvendes hovedsageligt ifabrikanter af tungtransport, byggemaskiner og materialehåndtering inklusive minedrift og genbrugsindustrier.
Strukturstål med høj trækstyrke:
Mobilkraner (bommer, chassis og støtteben)
Lastbilmonterede kraner
Luftarbejdsplatforme
Chassis til trailere og lastbiler
Landbrugsmaskiner
Offshore (udvalgte komponenter såsom jack-up rigge)
Bær stål:
Dumperlegemer til både off-road og on-road brug
spande
Containere
Stationært mineudstyr såsom knusere
Genbrugsudstyr
Brug dele til flere segmenter og applikationer
FORBEREDELSE FØR BØJNING
• Kontroller pladernes rulleretning. Orienter om muligtrulleretningen vinkelret på bøjelinjen. Pladen kan ofte bøjes strammere på denne måde end med bøjelinjen parallelt med rulleretningen.
• Kontroller pladens overfladekvalitet. Overfladeskaderkan forværre bøjningenevne, da det kan være årsagen til brud.
Ved tunge plader kan defekter på pladen, såsom ridser og rust, ofte fjernes med omhyggelig slibning. Slibende ridser skal fortrinsvis placeres vinkelret på bøjelinjen
• Termisk afskårne og afskårne kanter bør afbødesog afrundet med en slibemaskine.
• Kontroller værktøjets tilstand.
• For at undgå overdreven brug af værktøjet, bør værktøjet være hårdere
end arbejdsstykket.
• Kontroller, at værktøjerne og værktøjsopsætningen er på linje.
AT OVERVEJE
• Vær opmærksom på sikkerhed, og følg de lokale sikkerhedsanvisninger. Kun kvalificerede personer må være i nærheden af maskinen. Når højstyrkestål bøjes, skal ingen stå foran pressebremsen.
• Kontroller, at stansen sammen med emnet ikke ligger i bunden.
• Overvej springback. Undgå rebender for at rette profilvinklen. Eksponering af et materiale for tidligere formningsprocesser reducerer dets bøjelighed i vid udstrækning.
• Bøjekraft, springback og generelt anbefalet mindstestempelradius øges med stålets styrke.
• I mange tilfælde for Strenx- og Hardox-pladeprodukter er pladens indtryk stemplet vinkelret på rulleretningen. Undgå at anbringe pladen, så stemplingen finder sted i svinglinjen på grund af risikoen for revner
• Overdreven sprængrensning kan have en negativ effekt på Bendevne. Anbefalinger til Strenx- og Hardox-pladeprodukter er baseret på test med rensede og malede overflader. Anbefalingerne til Strenx strip-produkt og Docol er baseret på test uden en sprængt overflade.
• Høj belastningsgrad kan forårsage lokal temperaturforøgelse i svingen. Dette kan have en negativ indvirkning på bøjeligheden, især for tykkelser over 20 mm.
Reducér om muligt stansehastigheden for at reducere temperaturforskellen inden for arbejdsemnet.
Bøjeværktøjer
Die Width
Springback øges med øget dybde bredde, mens slagkraften reduceres. Sørg for, at åbningsvinklen på matricen giver mulighed for overbøjning, uden at have bundet ned, for at kompensere for springback. En øget dyseåbningsbredde kan i mange tilfælde sænke belastningsniveauet i svingen. Sørg også for, at der er plads nok til den valgte stans sammen med emnet i matrisen under bøjning uden at deformere matrisen. Den mindst anbefalede dyseåbningBredde.
Dyse kantradius skal være mindst halvdelen af pladetykkelsen. Alternativt bør matricebredden øges for at minimere trykket på matrice kantradius og følgelig reducere risikoen for matriser.
Punch
Den passende stempelradius sammen med matricebredden er den vigtigste parameter. Når man bøjer højstyrkestål, bliver den endelige indre radius ofte noget mindre end stempelradiusen, figur 3. Når der er lav friktion mellem plade og værktøj, bliver fænomenet mere tydeligt.
For stål med strømstyrke over ca. 500 MPa, a
slagradius i samme størrelse eller lidt større end den ønskede
bøjningsradius anbefales.
BETINGELSER FOR VÆRKTØJER
På grund af det øgede kontakttryk mellem plade og værktøj ved bøjning af højstyrkestål øges slid på værktøjerne noget. Kontroller med jævne mellemrum, at både stempelradius og dyrekantradius er konstante. For bøjninger, der er revnet i en konstruktion, har revnen i mange tilfælde forplantet sig fra komprimeringssiden af svingen, figur 2. Dette kan ofte tilskrives stansens dårlige tilstand. Kanterne på matrisen skal forblive rene og uskadede.
MASKINSTABILITET
Nødvendig slagkraft er ofte høj, når der bøjes højstyrkestål. Den statiske friktionskoefficient er typisk højere end den kinetiske. Dette kan forårsage, at pladen låses over kanten
af den ene kantkantradius, og glid på samme tid over den anden. På denne måde svinger emnet ned i matricen på en diskontinuerlig måde under bøjningsprocessen. Dette fænomen, kaldet stick-slip, kan resultere i højere belastninger over svingen. Brug en stabil maskine og stabil værktøjsfæstning.
Smøring af matrisen eller brug af en roterende dyrekantradius kan være nyttigt, idet man undgår stick-slip og også sænker slagkraften.
kronen
Kroning kompenserer for den elastiske afbøjning af bøjningsmaskinen under belastning. Den centrale del af stans og matriser afbøjer mest. Ved kroning kan afbøjningen (C)
kompenseres for at opnå den samme bøjningsvinkel langs hele blanklængden. Hvis bøjningsprofilen bliver buet langs bøjelinjen (B), kan dette ikke kompenseres
for ved kroning. Efter aflæsning opstår der trykspændinger på den strakte side, på samme tid som trækspændinger vises på den komprimerede side.
Spændingsfordelingen over pladetykkelsen medfører langsgående spændinger. Det er disse stress, der har tendens til at krumme profilen. Størrelsen af krumning afhænger hovedsageligt af flangehøjden og profilstivheden. Yderligere overvejelser skal tages, når man indstiller kronen ved trinvis bøjning af lange profiler.
HOP TILBAGE
Springback øges med stålstyrke og forholdet mellem dybdebredde og pladetykkelse (W / t). Materiel udbytte styrke har den største indflydelse.
Ved bøjning opnås en varierende restspændingsfordeling over bøjetværsnittet. Plaststamniveauet og fordelingen af disse spændinger vil kontrollere tendensen til springback. Al springback er fuldt elastisk.
For at kompensere for springback, skal matrisen formes på en sådan måde, at den tilladesoverbøjning uden at bearbejde materialet.
Det er meget vanskeligt at præcist forudsige springback af et materiale ved bøjning, da dette i høj grad afhænger af hver unikke værktøjsopsætning. Derfor anbefales forsøg.
For en tyndere plade eller plade (t< 10="" mm),="" en="" estimering="" af="">’s springback, igrader, kan opnås ved at dele trækstyrken (MPa) med 100.
En forudsætning er, at matricebredden er cirka 10–12 x pladetykkelsen.
PARAMETRE, DER AFVIRKER SPRINGBACK:
• Materialets udbytte styrke–højere udbytte styrke giver større springback.
• Stansradius–øget stempelradius vil medføre større springback.
• Die bredde–større dysebredde forårsager større springback.
• Stammehærdningen af materialet.
Strenx og Hardox leveres med garanteret bøjningsydelse i henhold til Strenx og Hardox garanti.
