Køb af de rigtige AHYW Yawei kantpresser til bøjning af metalprodukter
01, Arbejdsstykke
Den første vigtige ting, der er værd at overveje, er de dele, du vil producere. Det centrale er at købe en bukkemaskine, der kan udføre forarbejdningsopgaven med det korteste arbejdsbord og den mindste tonnage.
Overvej omhyggeligt materialekvaliteten og den maksimale bearbejdningstykkelse og -længde. Hvis det meste af arbejdet er blødt stål med en tykkelse på 16 gauge og en maksimal længde på 10 fod, behøver den frie bøjningskraft ikke at være større end 50 tons. Men hvis du beskæftiger dig med et stort antal bundformede forme, bør du måske overveje en 150 tons værktøjsmaskine.
Hvis det antages, at det tykkeste materiale er 1/4 tomme, kræves der 165 tons til 10 fods fri bøjning, og mindst 600 tons kræves til bøjning af bundmatrice (korrigeret bøjning). Hvis de fleste af emnerne er 5 fod eller derunder, halveres tonnagen næsten, hvilket i høj grad reducerer anskaffelsesomkostningerne. Dellængde er meget vigtig for at bestemme specifikationen af en ny maskine.
02, Bøjningsafbøjning
Du bør også overveje den mulige afbøjning af maskinen. Under samme belastning er nedbøjningen af arbejdsbordet og skyderen på 10 fods maskinen fire gange større end 5 fods maskinen. Det betyder, at kortere maskiner kræver mindre pakningsjustering for at producere kvalificerede dele. Ved at reducere justeringen af shim forkortes også forberedelsestiden.
Materialekvalitet er også en nøglefaktor. Sammenlignet med stål med lavt kulstofindhold er den belastning, der kræves for rustfrit stål, normalt øget med omkring 50 %, mens den for de fleste kvaliteter af blødt aluminium reduceres med omkring 50 %. Du kan altid få maskinens tonnagetabel fra bukkemaskineproducenten, som viser den estimerede tonnage, der kræves pr. fods længde under forskellige tykkelser og materialer.
03, Bøjningsradius for delen
Dernæst skal du fokusere på delens bøjningsradius.
Når fri bøjning er vedtaget, er bøjningsradius 0,156 gange matricens åbningsafstand. I den frie bøjningsproces skal matricens åbningsafstand være 8 gange tykkelsen af metalmaterialet. For eksempel, når en 1/2-tommers åbning bruges til at danne 16 gauge blødt stål, er delens bøjningsradius omkring 0,078 tommer. Hvis bøjningsradius er næsten lige så lille som materialetykkelsen, skal der udføres bundformning. Imidlertid er det nødvendige tryk for at danne en bundformet matrice ca. 4 gange større end det for fri bøjning.
Hvis bøjningsradius er mindre end materialetykkelsen, skal stansen med den forreste filetradius anvendes mindre end materialetykkelsen, og prægningsbøjningsmetoden skal ty til. På denne måde kræves 10 gange trykket ved fri bøjning.
For fri bøjning skal stempel og matrice behandles ved 85° eller mindre (lille spids er bedre). Når du bruger denne gruppe af matricer, skal du være opmærksom på mellemrummet mellem stansen og matricen i bunden af slaget og den overdrevne bøjning, der er tilstrækkelig til at kompensere for tilbagespringet og holde materialet på omkring 90 °.
Generelt er tilbagespringsvinklen, der genereres af den frie bukkematrice på den nye bukkemaskine, ≤ 2 °, og bøjningsradius er lig med 0,156 gange af matricens åbningsafstand.
Til bøjning af bundet matrice er matricevinklen generelt 86 ~ 90 °. I bunden af slaget skal der være et mellemrum lidt større end materialetykkelsen mellem han- og hundyserne. Formningsvinklen er forbedret, fordi mængden af bøjning af bundformen er stor (ca. 4 gange større end fri bøjning), hvilket reducerer den spænding, der normalt forårsager tilbagespring inden for bøjningsradius.
Prægebøjningen er den samme som bøjningen af bundmatricen, bortset fra at den forreste ende af stansen bearbejdes til den nødvendige bøjningsradius, og mellemrummet mellem stansen og matricen i bunden af slaget er mindre end materialet tykkelse. Da der påføres tilstrækkeligt tryk (ca. 10 gange fri bøjning) til at tvinge den forreste ende af stansen til at komme i kontakt med materialet, undgås tilbagespring stort set.
For at vælge den laveste tonnagespecifikation er det bedst at planlægge bøjningsradius større end materialetykkelsen og bruge den frie bøjningsmetode så meget som muligt. Når bøjningsradius er stor, påvirker det ofte ikke kvaliteten af den færdige del og dens fremtidige anvendelse.
04, Bøjningspræcision
Kravet om bøjningsnøjagtighed er en faktor, der kræver nøje overvejelse. Det er denne faktor, der afgør, om du skal overveje en CNC bukkemaskine eller en manuel bukkemaskine. Hvis bøjningsnøjagtigheden skal være ± 1 ° og ikke kan ændres, skal du fokusere på CNC-maskinen.
Gentagelsesnøjagtigheden af skyderen på CNC-bukkemaskine er ± 0,0004 tommer. En sådan nøjagtighed og god matrice skal bruges til at danne en nøjagtig vinkel. Gentagelsesnøjagtigheden af glideblokken på den manuelle bukkemaskine er ± 0,002 tommer, og generelt vil der være en afvigelse på ± 2 ~ 3 ° under betingelsen om at bruge en passende matrice. Derudover er CNC bukkemaskine klar til hurtig montering af matrice, hvilket er en indiskutabel overvejelse, når du skal bukke mange små batchdele.
05, AHYW Yawei kantpresseværktøjssystem
Selvom du har fulde hylder med kantpressebukkeværktøj, så tro ikke, at disse værktøjer er velegnede til nyindkøbte kantpressere. Slid på hver matrice skal kontrolleres ved at måle længden fra den forreste ende af stansen til skulderen og længden mellem skulderen på hunmatricen.
For konventionelt kantpresseværktøj skal afvigelsen pr. fod være ca. ± 0,001 tomme, og den samlede længdeafvigelse må ikke være større end ± 0,005 tomme. For præcisionsslibeforme skal nøjagtigheden pr. fod være ± 0,0004 tomme, og den samlede nøjagtighed må ikke være større end ± 0,002 tomme. Det er bedre at bruge finslibematrice til CNC-bukkemaskine og konventionel matrice til manuel bukkemaskine.
Faktisk begår nogle kunder den fejl, at de kun køber nye bukkemaskiner i stedet for de passende forme.
Store flangebøjningsdele
En faktor, som folk ofte ignorerer, er bøjningskantlængden af materialet foran bukkemaskinen.
Antag, at langs en 5 × 10 fods 10 gauge lavkulstofstålplade er bøjet 90°, skal bukkemaskinen påføre yderligere 7,5 tons tryk for at løfte stålpladen, og operatøren skal være klar til, at den lige kant falder 280 pund. Fremstilling af delen kan kræve flere stærke arbejdere eller endda en kran. Bukkemaskineoperatører har ofte brug for at bukke lange sidedele, men de ved'ikke, hvor hårdt deres arbejde er.
Nu er der en materialeunderstøttende enhed, der er egnet til værksteder, der beskæftiger sig med denne form for arbejde, som kan forbedres i henhold til behovene for nye og gamle maskiner. Med enheden behøver bøjning af lange sidedele kun én person til at betjene.
