Metalplade klipning med Variable Rake skæring vinkler
Metal Shearing er en metal opdigte proces, der anvendes til skæring (shear) lige linjer på metalplader mellem kanterne af to imod skærende værktøjer. Det første skridt i processen er at klemme materialet med hold ned cylindre. Når materialet er fastspændt, kommer en bevægelige kniv på tværs af en fast klinge med kløften mellem dem bestemmes af et påkrævet forskydning.
Den bevægelige kniv kan indstilles i en vinkel til at klippe det metal materiale gradvis fra den ene side til den anden; denne vinkel er omtales som klipning vinkel eller hældningsvinkel. En højere klipning vinkel nedsætter mængden af kraft der kræves men øger slagtilfælde.
Hvad angår udstyr, maskinen består af de varer, der er angivet i figur 1: en shear tabel, blank indehavere (F), øvre og nedre blade (A, E) og en backgauge (G), anvendes til at sikre, at materialet er skæres ned hvor det er meningen for at være. En rygstøtte findes ofte støtte skæring materiale med valgfri automatiske losning eller stabling.
For at få en perfekt ark metal opskæring, en høj kvalitet metal shear, der er i stand til at mindske virkningerne af variable metalplader karakteristika, er indre spændinger og geometri nødvendig. Disse naturlige effekter, blive hvis ikke korrigeret og kompenseret, defekter i det endelige produkt, der påvirker kvaliteten.
Metal opskæringsprocessen variabler
Som det er tilfældet med næsten alle opdigte oparbejde, er der anbefalede metoder til at sikre det bedste slutresultatet. Metalplade klipning er ingen undtagelse. Når du skærer med denne proces, er det vigtigt at forstå de flere variabler, som kan bestemme kvaliteten af den klipning maskine. Disse omfatter skæring vinkel, klipning vinkel, blade clearance og clearing vinkel.
Skæring vinkel: som det ses i figur 1, skæring vinkel (C) er vinklen på forkant af bladet. Det påvirker lidt klipning kraft: ved hjælp af to square-kant knive kræver højere skære kraft end hvis de øverste blade er jorden i en lille vinkel, normalt til et maksimum på 87 grader. De lavere blade er altid på en 90-graders vinkel.
En vinkel på 90 grader blade kaldes en "fire-edge" blade og kan vendes til at bruge alle fire kanter. Vinklede blade kaldes "to-edge" vinger og kan være tændt for at bruge kun to kanter. Modstående kanter har en mere end 90 grader vinkel og derfor ikke kan bruges til klipning.
Klipning vinkel: som det ses i figur 2, klipning vinklen (M) har en stor effekt på klipning kraft og har en vigtig effekt på vrid, som kan opstå, når klipning tynde strimler. En klipning vinklen er mindre end 3 grader.
Klinge clearance: som det ses i figur 1, blade clearance er den vinkelrette afstand b mellem klipning knivene. Præcis skæring clearance afhænger pladetykkelse og materielle styrke. Præcise værdier skal bestemmes for hvert enkelt tilfælde.
Hvis skæring clearance er for lille, værktøj bære stiger, hvilket resulterer i højere tooling omkostninger og skære kraft. Hvis skæring clearance er for stor, tegnes materialet mellem de to blade. Resultatet vil være en skåret kant med øget koniske og større plastisk deformation. Skæring clearance er en nøglefaktor for kant kvalitet.
For eksempel, skal en 16-mm tyk plade skæres med en 0,64-mm klinge clearance (0,04 mm x 16 mm = 0,64 mm). I britiske måleenheder, en 1/2-tommer plade skal skæres med en 0,03-in. klinge clearance (0,06 in. x 0,5 tommer = 0,03 i.).
Clearing vinkel: Blade ram er ikke helt lodret, men vippes peger tilbage til lette stykke adskillelse. Som det ses i figur 1, er clearing vinkel (D) fast og normalt indstillet til 1,5 grader.
Ark Shearing defekter
Fælles klipning defekter omfatter vride, rethed fejl (crooking), bukkende og fattige kant kvalitet. Ved at forstå, hvad der forårsager klipning defekter, har metal sakse operatører en bedre chance for at undgå disse.
Fejl 1: Vride: som det ses i figur 3, denne defekt snoninger plade langs dens akse. Det sker typisk når klipning smalle strimler (mindre end 10 gange tykkelsen). Klipning betingelser, der øger denne defekt er relateret til metalplader geometri (høj tykkelse, reduceret bredde, kort længde), materialeegenskaber (blødt materiale, ujævn stress distribution) og selvfølgelig, skæring parametre (høj rake vinkel, høj skærehastighed).
For at reducere denne defekt, anbefales det for at sænke rake vinkel og blade hastigheden. Det er også nyttigt at føje en anti-twist enhed. Denne valgmulighed består af en serie af hydrauliske cylindre, at skubber plade mod top klinge. Den modsatrettede kraft er anvendt under klipning, proportional med pladetykkelse.
Fejl 2: Crooking: som det ses i figur 4, den crooking defekt producerer en plade, der er buet langs dets fly (overflade forbliver flade). Det er relateret til strip bredde, tykkelse, materiale styrken og tidligere kolde-rullende retning (resterende understreger). For at reducere crooking, bruge en mindre klipning vinkel og gøre før nedskæringer langs den rullende retning.
En anden væsentlig årsag er at bruge en guillotine selvdestruerende hvor klinge ram er kun understøttet på dets ender i stedet for over hele sin længde. Under klipning, vingen bliver skævt på grund af skærekraft og tendens til at åbne i midten. For at fjerne årsagen til problemet, skal du vælge en snitte med justerbare klingen puder, der vil modsætte sig denne afbøjning og holde kniven perfekt lineær.
Defekt 3: Bukkende: bukkende virkning, som det ses i figur 5, resulterer i en bøjet ark. Ark metal er ikke længere fladt som dens kanter stigning fra flyet. Denne defekt er relateret til skære vinkel og plade styrke. For at reducere denne effekt, er det anbefales at bruge en mindre klipning vinkel (M), ses i figur 2, og holde metalplade med en rygstøtte.
Defekt 4: Dårlig kant kvalitet: under klipning, materiale i første omgang deformeres plastisk, som det ses i figur 6, i en meget lille region (H), forårsager en resterende deformation. Bagefter, trænger de øvre blade materiale danner en ren zone, (I) hvor skæring er pæn og regelmæssig. Tæt på slutningen af den klipning, materialet giver og revner, producerer en ujævn og irregulær overflade, kendt som den brækkede zone (J), som strækker sig ind i kanten burr (K). De brækkede zone er ofte ikke vinkelret på pladen, men på en variabel vinkel (L).
For at forbedre kant kvalitet, justere klinge clearance (B) og holde blade slid under kontrol.
For forskellige metal opskæring saks, det afhænger af dine krav til skæreydelse, normalt skæring under 12mm lakeret stål, swing shear med 2 skærkanter kan finish næsten arbejdspladser, mens skæring tyk plade over 12mm, det er bedre at overveje Variable Rake skæring guillotine at få perfekte skæreydelse.
