Pladetryk med stempling
Lad os først begynde med det grundlæggende. Plademetal er et af de stærkeste materialer, som let kan bøje og skære. På grund af dets styrke er det en ideel kandidat til at lave dele, der kræver god bærende evne. Mange metalplader har også god korrosionsbestandighed såvel som god elektrisk ledningsevne. Dette gør metal til en god kandidat til elektriske komponenter.
Mange forskellige typer metalplader kan skæres og formes i en form. Alt fra guld til specielle superlegeringer, der anvendes i luftfartsindustrien, kan stemples. Af alle de materialer, der er stemplet i dag, er stål det mest almindelige. Hundredvis af ståltyper - fra milde til særlige kvaliteter af avanceret højstyrkestål - er tilgængelige til stempling.
Rustfrit metalstål anvendes i mange stempling applikationer. Visse kvaliteter af rustfrit stål, som de typer, der bruges til at lave køkkenvaske, giver stor formbarhed, mens andre giver god korrosions- og varmebestandighed. Nogle rustfrit stål kan hærdes efter at de er stemplet. Disse typer bruges ofte til at lave kirurgiske værktøjer og knive af høj kvalitet.
Det metal, der vælges til en stempling, skal være den type og tykkelse, der kan skæres og formes til en del, som passer og fungerer korrekt. Før en proces kan etableres eller en dør til udførelse kan den laves, skal du have en god forståelse af materialets mekaniske egenskaber. Specifikke kritiske egenskaber vil blive diskuteret mere detaljeret i en senere artikel. At kende dem hjælper dig med at bestemme, om metalet kan formes eller skæres i en dør; hvor mange operationer er nødvendige Hvilket værktøjstype er nødvendigt pressekapaciteten; og andre dø design parametre. Forsøg på at udvikle en proces uden at forstå det materiale, du skærer og danner, er meget risikabelt og kan resultere i katastrofalt svigt.
Hvad er en pressemaskine til metalformning?
Det kræver stor kraft og energi at skære og danne metalplader. For eksempel at skære en cirkel med 10 cm diameter ud af et ark med 0,125 tommer tykt, mildt stål, tager det ca. 157 000 lbs. af pres. For at hjælpe med at sætte dette i perspektiv, skulle du stakke ca. 13 elefanter oven på en skæreknap for at kunne trænge igennem pladen.
En metalpress er en speciel maskine, der leverer den nødvendige kraft til at danne og skære metalpladen. Overvej dette: Et ton svarer til 2.000 lbs. At opnå en kraft svarende til 157.000 lbs. kræver en presse med en minimumskraft på 78,5 tons. Med dagens standarder er dette en meget lille, lavt tonnagepress. Presser varierer i tonnage fra 10 til 50.000; 50.000 tons lig med 100 millioner lbs. Tryk sikkerhedsforanstaltninger er kritiske. Selv den mindste presse stopper ikke for en arm eller en finger.
De mange presser, der anvendes i dag, kan grupperes i tre grundtyper: krumdrev, hydraulikdrev og servodrev. Der findes mange variationer. Nogle af de mest almindelige er mellemrum, lige side og øjenpresser.
Nogle arkpresser kan køre med hastigheder på over 1.500 slag pr. Minut. Disse benævnes almindeligvis højhastighedstryk. Andre presser kan cykle meget langsomt og producere færre dele i en given tid. Den hastighed, hvormed en trykcyklus er baseret på mange faktorer, herunder metalpladetypen, formen og størrelsen af den del, typen af die, der anvendes, samt typen af automatiseret udstyr, der anvendes i stemplingprocessen.
Alle presse anvender en bevægende komponent eller en del af pressen kaldet rammen. Den ene halvdel af dysen er fastgjort til rammen, mens den anden halvdel er fastgjort til en stationær del af pressen kaldet forstærkerpladen. Afstanden, som rammen bevæger sig i en retning, kaldes pressens slag. Presser har slaglængder fra 0,250 tommer til 40 tommer afhængigt af den påtænkte ansøgning.
For at imødekomme et stort udvalg af dykketykkelser, skal pressens lukkede højde justeres. Den lukkede højde kan defineres som afstanden fra rammens bundflade til den øverste overflade af styrpladen, når trykrammen er ved sit laveste punkt. Vi kalder dette rampositions nederste dødcenter.
Forsæt ikke pressens slaglængde med dens lukkede højde. Med undtagelse af hydrauliske og servo presser er slaglængden en konstant afstand, mens den lukkede højde kan ændres. For eksempel, hvis din presse har en 8-in. slaglængde bevæger rammen en afstand på 8 i. nedad og 8 in. opad for en samlet cykelafstand på 16 inch. Stilling, hvor rammen starter denne bevægelse, er indstillelig, men 8 in. af kørselsafstand eller slaglængde er ikke.
Pressens totale lukkede højdejusterbarhed ændres med hensyn til type, størrelse og formål med pressen. For eksempel kan en tryktryk på 500 tons, som typisk anvendes af dørbyggerne, have en meget høj højdejustering; 10 in. Til 20 in. Er ikke ualmindeligt. Dette gør det muligt for dørforretningen at bygge og afprøve mange forskellige formstykker og størrelser.
Højhastighedstrykker har typisk korte slaglængder og derfor meget lidt lukket højdejusterbarhed. Brug af en presse med for høj slaglængde kan resultere i lavere deludgang. Dette skyldes, at rammen bevæger sig for meget, før døden rent faktisk udfører arbejde.
Som tidligere nævnt er hydraulik- og servo-trykpresser undtagelserne fra disse grundlæggende regler. Disse presse har både justerbare lukkede højder og slaglængder og er gode kandidater til en række stemplingsoperationer.
Der skal tages stor omhu ved valg af presse. Variabler som tonnage, slaglængde, sengestørrelse, afbøjningshastigheder, ramhastigheder, drivtyper og lukkemængdejustering er meget vigtige. Men en af de vigtigste ting at huske er, at pressen er en meget vigtig del af metalstemplingprocessen. Den forkerte type eller en dårlig vedligeholdt tryk kan medføre fejl, uanset dørkvaliteten. Når jeg holder på med et offentligt seminar, fortæller jeg mine deltagere: "Du kan få en juvel af en dør, men hvis du lægger det i en glorificeret 200 tons affaldspumpe, vil du lave skrald." Afvis ikke pressens betydning.
