For de fleste metalfabrikanter eller -virksomheder er metalplader og metalbøjningsmaskiner de almindelige metalmaskiner, de bruger, som de bruger metalskærer til at skære kvadratisk form og bruge metalpressebrækker til at bøje forskellige metalprofiler med forskellige trykbremseværktøjer. Men nu flere og flere metalplader, der kræver lasermetalleskæremaskiner til at skære forskellige metalformer, kan laserskæremaskinen skære forskellige huller uden brug af punchværktøjer, der er vedtaget af Metal Turret Punching machines.
Sheet Metal Fiber Laser Cuting Machines:
Plademetal kan skæres på forskellige måder, fra håndværktøjer kaldet tin snips op til meget store powered shears. Med fremskridt inden for teknologi har metalplader skåret til computere til præcis skæring. Mange skæreoperationer på metalplader er baseret på computer numerisk styret (CNC) laserskæring eller CNC punch presse med flere værktøjer.
CNC laser involverer at flytte en objektiv samling, der bærer en stråle af laserlys over overfladen af metallet. Oxygen, nitrogen eller luft bliver fodret gennem samme dyse, hvorfra laserstrålen kommer ud. Metalet opvarmes og brændes af laserstrålen og skærer metalpladen. Kvaliteten af kanten kan være spejlglat, og der kan opnås en præcision på omkring 0,1 mm (0,0039 in). Skærehastigheder på tyndt 1,2 mm (0,047 in) ark kan være så højt som 25 m (82 ft) pr. Minut. Nu mest populære er fiber laser skæremaskiner
Hydraulisk trykbremse til bøjning eller formning af metalplader
Dette er en form for bøjning brugt til fremstilling af lange, tynde metalplader. Maskinen, der bøjer metalmet kaldes en pressebremse . Den nederste del af pressen indeholder en V-formet rille kaldet dysen. Den øverste del af pressen indeholder en punch, der presser metalpladen ned i den v-formede form, hvilket får den til at bøje. Der er flere teknikker brugt, men den mest almindelige moderne metode er "luftbøjning". Her har dysen en skarpere vinkel end den krævede bøjning (typisk 85 grader for en 90 graders bøjning), og det øverste værktøj styres præcist i sit slag for at skubbe metallet ned i det krævede antal for at bøje det gennem 90 grader. En almindelig maskine har typisk en ledig bøjekraft på omkring 25 tons pr. Meter længde. Åbningsbredden af den nedre form er typisk 8 til 10 gange tykkelsen af det metal, der skal bøjes (for eksempel kan 5 mm materiale bøjes i en 40 mm die). Den indvendige radius af bøjningen, der dannes i metallet, bestemmes ikke af det øverste værktøjs radius, men ved den nedre dybdebredde. Typisk er den indre radius lig med 1/6 af den V-bredde, der anvendes i formningsprocessen.
Metal pressebremse har normalt en slags bagmåler til at placere dybden af arkets bøjningsprofiler. Metalbøjningsbackgaugen kan computerstyres for at give operatøren mulighed for at lave en række bøjninger i en komponent til en høj grad af nøjagtighed. Enkle maskiner styrer kun backstop, mere avancerede maskiner styrer stillingen og vinklen på stopet, dens højde og placeringen af de to referencepinde, der bruges til at lokalisere materialet. Maskinen kan også optage den nøjagtige position og det tryk, der kræves for hver bøjningsoperation, for at give operatøren mulighed for at opnå en perfekt 90 graders bøjning på tværs af en række operationer på den side.
Trykbremsebøjning er en anden maskine.
