Valg af bremseværktøj til metalpress
Mange betragter trykbremseværktøj et mindre tilbehør i metaldannelse, når faktisk det modsatte er sandt. Selv om trykbremserne har udviklet sig til multiaxes, højpræcisionsmaskiner med selvstabiliserende funktioner, er værktøjet alt, hvad der nogensinde rent faktisk berører delen under bøjning (se figur 1 ).
Linjen er sløret mellem Wila New Standard, European og American standard værktøj. Mange funktioner, der bøjes til brug for højtydende bøjning, har migreret til alle de forskellige værktøjstyper. Uanset hvilken værktøj og klemme du vælger, skal du sørge for, at den opfylder mindst et par mindstekrav.
Høj præcision. Værktøjerne skal fremstilles til tolerancer inden for 0.0004-tommers rækkevidde. Dette er afgørende for at opnå delnøjagtighed uden shimming eller andre tweaks under opsætningen.
Segmenterede sektioner. Disse giver dig mulighed for at bygge forskellige længder ud af flere forreste stykker. Små stykker er sikrere og lettere at håndtere også.
Selvbevarende installation. Du skal kunne indlæse værktøjerne med rammen op. Værktøjssystemet skal holde flere stykker på plads, indtil klemtrykket påføres (se figur 2 ).
Self-siddepladser. Når klemningstryk påføres, trækkes stansene mekanisk i stilling. Dette eliminerer behovet for at bundne stansen ind i dysen under opsætningen.
Bøjningsværktøj Frontlæsser. Du skal kunne installere værktøjer fra maskinens forside. Dette forkorter opsætningstiden, fordi du ikke længere har brug for at bruge glideværktøjer fra slutningen af trykbremsen. I de fleste tilfælde eliminerer frontbelastningen også behovet for gaffeltrucks og overheadkraner.
Standardstørrelser. Værktøjer i fælles højde kan reducere behovet for maskinjusteringer, når du skifter job. Frontstøttearmene, backgaugehøjderne og sikkerhedsanordningerne forbliver alle i en fælles position. Og fordi værktøjer laves i samme højder, kan du tilføje hylder og være sikre på, at de passer til dine eksisterende værktøjer.
Mange højkvalitets trykbremseværktøjer er lavet til metriske standarder. Så en nominel størrelse 0.250-in. V-åbningen er faktisk 6 mm eller 0,236 in. Desuden har bøjninger i metalplade lidt elliptiske hjørneradiier, så du behøver kun at komme tæt på at få det rigtige. For enkelhed er afrundede dimensioner afrundet i denne artikel.
Bemærk, at den diskussion, der følger, fokuserer på luftbøjning og med god grund. Trenden er at opgive bunden eller mønt og omfavne luftbøjning, når det er muligt. Vær imidlertid opmærksom på, at ikke alle dele kan fremstilles ved hjælp af klassiske luftbøjningsteknikker.
Værktøjerne holdes på plads, mens klemmemekanismen er åben.
Operatører i hele branchen bruger meget forskellige værktøjer til at lave dele af tilsvarende eller identisk kvalitet. Masser af operatører gør acceptable dele med forkert værktøj, fordi de ikke har adgang til det rigtige værktøj. De gør det til at fungere; men "at få det til at fungere" er ikke effektivt eller gentageligt, og det kan alvorligt forhindre arbejdsgennemstrømning. Bedste praksis i valg af værktøj skal virkelig have et elegant simpelt mål: At opnå de bedste kvalitetsdele i det mindste mulige tid.
Hvilke metalbøjningsværktøjer har du brug for til dine applikationer?
En vedligeholdelsesbutik skal bruge og bruge forskellige trykbremseværktøjer, end en brugerdefineret fabrikant vil. Så før du dyker i detaljer, identificer dine behov og budgetmæssige begrænsninger.
Du har muligvis brug for ekstra værktøjer til at forkorte opsætningstider. Du kan følge lean manufacturing principper og genkende fordelene ved at have et separat værktøj bibliotek for hver presse bremse-og dermed være villig til at investere i dobbelt sæt af værktøjer gemt på maskiner. Du mister ikke værdifuld opsætningstid, der går til og fra værktøjskrybben og andre steder på udkig efter de rigtige værktøjer. En ekstra fordel her er, at værktøjsstilkompatibiliteten fra maskin til maskine ikke længere er nødvendig, fordi værktøjerne har tendens til at forblive med deres tilsigtede maskine (se figur 3 ).
Hvis du har brug for at købe ekstra, duplikere værktøjer til at udvide hver brems dedikeret værktøj krybbe, er det relativt ligetil at vælge dem. Du vil ofte finde disse værktøjer placeret på bekvemme steder, hvis ikke allerede i pressebremserne. Kig efter de værktøjer, der har mest slid - dem med skinnende, lyse arbejdsflader. Værktøjets krop vil sandsynligvis også være rent og lyst. Rustne, beskidte værktøjer på bunden af stativet er ikke sandsynlige kandidater.
Tryk på bremsevalg
For at få det største bang for din buck, skal du vælge et minimum antal lavere dyser, der dækker hele rækken af metal tykkelser, din butik former. Butikker med lille stamkundskab, uforudsete applikationer og begrænsede budgetter bør forsøge at vælge lavere dør ved hjælp af 8 × 2-reglen .
Først bestemmes rækkevidden af metal tykkelser, du vil bøje. For eksempel skal du måske bøje materiale 0,030 i. Gennem 0.250 i tykt.
For det andet vurderer den mindste V-dyse, der er nødvendig ved at gange det tyndeste metal med 8. I dette tilfælde, 0,030-in. materiale ville have brug for den mindste dør, således: 0,030 × 8 = 0,24, som vi vil runde op til 0,25.
For det tredje vurderer den største V-dyse, der er nødvendig ved at gange det tykkeste metal med 8. I dette tilfælde vil det tykkeste materiale på 0,250 in. Kræve den største form: 0,250 × 8 = 2.
Du har nu bestemt den mindste og største dør, du har brug for-0,25 og 2 in. For at udfylde det, du har brug for mellem, starter du med den mindste V die og fordobler dens størrelse. I dette tilfælde giver det dig en 0,5-in. dø (0,25 × 2 = 0,5). Dernæst fordobles 0,5-in. dør for at få 1,0 tommer, så dobbelt så at få 2,0 tommer. Dette giver dig mindst fire forskellige V-die åbninger til at bøje 0,030 til 0,250 tommer. materiale: 0,25, 0,5, 1,0 og 2,0 inch.
Metal Bending Top Punch Selection
Du bruger også materialetykkelsen til at bestemme det minimale antal øvre slag. For materiale 0,187 tommer og tyndere, kan du bruge en akut offset knivstans med en 0,04 tommer. radius. Den akutte vinkel gør det muligt at bøje forbi 90 grader, og forskydningen giver dig mulighed for at danne J-former. For at håndtere de højere kræfter, når der dannes materiale mellem 0,187 og 0,5 tommer, skal du overveje en lige stans med ca. 0,120 in. radius.
Bemærk, at emnet for nogle applikationer, herunder dem, der bruger tykkere og højspændingsmaterialer, har tendens til at skrue, knække eller endda opdeles i to, når der anvendes almindelige bøjningsstandarder. Det kommer ned til fysikken. En smal slagspids udøver mere kraft på bøjningen; kombinere det med en smal V-die åbning, og styrkerne stiger endnu mere. For udfordrende applikationer, og især når materialetykkelser er over 0,5 tommer, er det bedst at konsultere din materialeleverandør på den anbefalede slagstikradius.
I en perfekt verden skal du kunne vælge V-die-åbningen ved hjælp af det, vi kalder 8-reglen; det vil sige, at V-die-åbningen skal være 8 gange materialetykkelsen. For at bestemme dette multipliceres materialetykkelsen med 8 og vælger den nærmeste tilgængelige dør. Så hvis du har 0,060 tommer tykt materiale, har du brug for en dør, der er 0,5 tommer. (0,060 × 8 = 0,48; 0,50 tommer er den nærmeste dørbredde); for 0,125-in. materiale, du har brug for en 1-in. dø (0.125 × 8 = 1). Dette forhold giver den bedste vinkelydelse, hvorfor mange kalder det "søde stedet" for V-die-valg. De fleste offentliggjorte bøjningsdiagrammer er centreret omkring denne formel.
Enkel nok? Nå ville det være i den perfekte verden, og du kunne leve i den perfekte verden, hvis metalpladet designerne altid fulgte reglen om 8. Men desværre i den virkelige verden er undtagelserne vældige.
Bottom V-die-åbning Bestemmer radius
Ved luftbøjning af mildt stål danner den indvendige bøjningsradius ca. 16 procent af V-die-åbningen. Så hvis du luftbøjer materiale over en 1-in. V dør, din indvendige bøjningsradius vil være ca. 0,16 tommer.
Sig en udskrift angiver 0,125-in. materiale. I en perfekt verden, vil du formere den tykkelse med 8 og bruge en 1-in. V dør. Enkel nok. Men mange metalpladet designere vil gerne specificere en bøjningsradius svarende til metaltykkelsen. Hvad hvis udskriften angiver en indvendig radius på 0,125 tommer?
Igen, materialet luftbøjer en indvendig radius, der er omkring 16 procent af dysåbningen. Dette betyder din 1-in. die kan producere en radius på 0.160 in. Hvad nu? Brug bare en smalere V-die. En 0,75-in. die vil give dig en indvendig radius, der vil være tæt på 0.125 in. (0.75 × 0.16 = 0.12).
Lignende tænkning gælder for udskrifter, der angiver større bøjningsradier. Sig, at du skal danne 0,125 tommer tykt stål til en 0,320-in. Indvendig bøjningsradius-mere end dobbelt materialetykkelsen. I dette tilfælde vælger du en 2-in. dør, hvilket ville producere en indvendig bøjningsradius på ca. 0,320 in. (2 × 0,16).
Der er grænser for dette. Hvis du f.eks. Finder det for at opnå den specificerede indvendige bøjningsradius, skal du have en V-die åbning, der er mindre end fem gange metal tykkelsen, vil du kompromittere vinkelnøjagtighed, muligvis beskadige maskinen og dens værktøj og sætte dig i en meget usikker situation.
Minimum metalbøjning Flangelængde
Hold flange længder i tankerne, når du vælger din V-dør. Den mindste flange, som en given V die kan danne, er ca. 77 procent af dens åbning. Så en del bliver dannet over en 1.-in. V die skal mindst have en 0,77-in. flange.
Mange metalpladet designere gerne gemme metal og angive en flange, der er for kort, som en 0,5-in. flange i 0.125-in. materialetykkelse. Ifølge reglen på 8 kræver 0,125 tommer tykt materiale en 1-in. V dør-men at 1-in. V dør kræver, at emnet har en flange, der er mindst 0,77 in. Hvad nu? Igen kan du bruge en smalere V-die. For eksempel er en 0,625-in. dør kan danne dele med flanger så korte som 0,5 inch. (0,625 × 0,77 = 0,48, afrunding op til 0,5).
Regler for bøjning på tværs af udskæringer og minere
Ethvert ikke-støttet materiale inde i V-dysen er udsat for deformation; i huller og andre udskæringer manifesterer denne deformation sig som blowouts Når hullerne i nærheden af bøjningslinjerne er små, vil den tilhørende udblæsning også være lille. De fleste applikationer accepterer også en vis forvrængning, så der er ingen endelig regel om den bedste V-die bredde til at vælge, når en udskæring er på eller nær en bøjningslinje.
Når flangerne, udskæringerne og mitrene er tydeligt for tæt på bøjningslinjen for metaltykkelsen, kan du angive dørstykker af rocker. Rockerne roterer og støtter materialet gennem hele bøjningsprocessen og eliminerer således blæsningen.
Figur 9 viser identiske dele med udskæringer tæt på bøjningslinjerne; forgrunden en - med tællale blowout-blev dannet under anvendelse af en konventionel V die; baggrunden 1 blev dannet med en rocker-type die. Bemærk også, at de to ovaler til venstre har samme bredde (forreste og bageste) og er samme afstand fra bøjningen; kun deres længder er forskellige. Du kan tydeligt se mere blowout på den længere ovale.
Punch Højde for en given boks dybde
Stempelhøjde bliver kritisk, når der dannes tre- og firesidede kasser. I nogle tilfælde kan korte slag dannes tresidede kasser, hvis en formet side kan hænge ud af pressebremsenes side under den endelige (tredje) bøjning. Hvis du danner firesidede kasser, skal du vælge en stans, der er høj nok til at overskride kassen højde diagonalt:
Enkelhed er en dyd
Dagens præcisionsværktøj og trykbremser kan nå hidtil usete niveauer af nøjagtighed. Og med de rigtige værktøjer og ensartet materiale kan en bremsebevægelse bøje en flange til en bestemt vinkel med en specifik indvendig bøjningsradius. Men igen skaber luftbøjning den indvendige bøjningsradius til en procentdel af dysåbningen - og med de rigtige værktøjer betyder noget. Angivelse af en lang række forskellige, tæt tolererede radii vil øge værktøjsomkostningerne. Og jo flere værktøjer du har brug for, jo flere omstillinger har du, hvilket øger omkostningerne endnu mere.
Når det er sagt, kan metaldesignere gøre værktøjsvalg og den samlede bøjningsoperation meget nemmere, hvis de følger nogle grundlæggende regler, når der designes dele:
Den indvendige bøjningsradius skal være 1,5 gange metal tykkelsen.
Flange længden skal være mindst seks gange metal tykkelsen. Dette gælder også huller i delen; det vil sige huller skal være placeret væk fra bøjningen i en afstand, der er mindst seks gange materialetykkelsen.
