Store dele har brug for store trykbremser bøjning
Denne pressebremse er en 4.000 ton, 47,5-ft. model, der har arbejdsstøtter, for- og bagpladepositioner, og en stangdæksel med ruller til hurtig die-skift og værktøjsopbevaring.
Stort job har brug for stor pressebremse til bøjning af metalplader
Og kundens behov kan varieres. nogle af anvendelserne til disse mammutmaskiner omfatter formningsdele til prammer og skibe, kraftoverførings- og distributionspoler og teleskopiske kranebom.
Alle disse produkter er typisk dannet på tandem trykbremser. Tandem-trykbremser er to trykbremser, der er justeret fra ende til ende, og kan bruges som enkeltmaskiner eller synkroniseres til at køre sammen.
Fx fremstilles sække typisk med 40-ft. plade og er ofte dannet på tandem 20-ft. tryk på bremserne. Power poles er fremstillet på tandem bremser så længe som 60 ft., Og teleskopiske kranbooms kan fremstilles på tandembremser eller enkelt maskiner op til 60 ft. Lang.
Den store størrelse af disse dele kan være igen at bryde, et problem, som pressebremseproducenterne har løst med forskellige metoder gennem årene.
Der er mange ældre maskiner [på marken], der bruges til at lave kraftpoler med varierende grad af automatisering. De spænder fra helt manuelle maskiner, hvor [metal] arkene er placeret med en overheadkran og mænd med pry barer til maskiner med borde foran og tilbage med manuelle pladepositioner med joysticks.
En typisk opsætning består af tandem 30-ft. trykbremser med en indføringstransportør med fire materialeskubbere på bremsens forside og materialestøtter med fire skubber på bagsiden af maskinen. En automatisk læssningsenhed placerer et ark på indføringsbåndet, som bevæger delen over en nedre form. På samme tid fælder de bageste skubere delene mellem for- og bagdæmpere, og materialet måles med mekanisk eller laserudstyr afhængigt af modellen. Efter størrelsen er bekræftet, placeres delen og formes. Derefter fjerner en partikstraktor delen på en udgangstransportør. Ursviken har også leveret systemer, hvorved udtrækningen har evnen til at bringe den nye trapezformede bøjede del i, mens du skubber ud den formede pol.
Disse typer trykbremseapplikationer kræver lang tid at indlæse og omplacere arket, kontrollere bøjningsvinkler og fjerne delen, når den er dannet, siger Rose. Flytning fra del til del kræver præcise bøjninger, og for at opnå det kræves materialhåndtering, måling, positionering og andre faktorer.
Overvinde udfordringer
Trykbremser kan generelt have nogle udfordringer, såsom vinkelnøjagtighed, springback og afbøjning, men disse forstørres af de store dimensioner af metallet, som disse gigantiske maskiner skal bøje.
Til dette formål har vi udviklet et hurtigt die-change øvre værktøjssystem med ruller, der minimerer friktion og gør det muligt at ændre store, tunge øvre værktøjer inden for få minutter. Dette værktøjssystem kan også suppleres med en øvre værktøjsholder til opbevaring af værktøjer, når de ikke er i brug.
Vi tilbyder også et fuldautomatisk CNC nedre stødsystem, multi-purpose variable die-værktøjet (MP-VDT), der justerer V-åbningen og har ruller i sengen, der gør lang, tung værktøj nem at skubbe ind og ud af pressebremsen . MP-VDT, er en fuldt programmerbar lavere die, der kan opnå opsætningsreduktioner på 80 procent eller mere. Den bruger udskiftelige, sektionelle ambolte og flere døråbninger i samme opsætning.
Derudover udviklede et vinkelkontrolsystem, der adskiller sig fra konventionelle kronesystemer, idet der er flere kiler, der er drevet separat for at opnå hovedpersonen for kroning. Dette system muliggør finjustering over hele pressebremsen uanset maskinens længde.
Har også et ikke-kontakt laservinkelmålesystem, der arbejder med et avanceret positionsbjælkepositionssystem. Ved dannelse af højspændingsplader med høj grad af springback kan systemet præcist justere bøjningsvinklen under hensyntagen til springbacken. Uanset materialets egenskaber eller tykkelse muliggør systemet en præcis bestemmelse af bøjningsvinklen med en nøjagtighed på bedre end ± 0,3 grader.
Dette patenterede system er aktivt i hele bøjningscyklusen for at sikre vinkelnøjagtighed uanset materialevariationer og formningsforhold. Den er tilgængelig til single V-dyser eller kan integreres i MP-VDT. Systemet kan være brugerkonfigureret med flere stationer til måling i strategiske positioner langs bøjningslinjen.
Bøjningsvinklen måles ved at scanne projektionen af en laserstråle til overfladen af pladen med et CMOS-kamera. Vinklen mellem laseren og billedets synsakse definerer korrelationen mellem linjens position i kameraets billede og vinklen mellem sensoren og arket. Med en anden sensor på det modsatte sted beregnes bøjningsvinklen.
Materialhåndtering
Det kan levere en bred vifte af bag- og frontmålere samt forsyningsmaterialeunderstøtninger foran og bag på bremsen. De CNC-styrede støttesystemer fungerer ikke kun som en støttearm, men sikrer også præcis materialepositionering for bøjning. For større dele kan heavy-duty pladefølgere, som er synkroniseret med pressestrålen for at understøtte materialet, tilføjes, siger Rose. Følgere følger automatisk fartens hastighed gennem bøjningscyklussen. Disse funktioner forbedrer delnøjagtigheden betydeligt og reducerer brugerens træthed.
Højhastighed baglygter har et stort styrke-til-vægtforhold med minimal indbrud i formningsmiljøet. Rejsegrænser er blevet udvidet i alle tre dimensioner (XRZ), og forbedrede målefingre øger målefleksibiliteten. Ursvikens 2-D Smart Gauge med fuld længde gauge lineal gør det muligt at bøje flere små stykker på samme tid. Målefinger kan monteres.
