Sådan arbejder du med metalplader?
At arbejde med metalplader, især efter at det er blevet skåret, kan være farligt. Hver skæring du gør udsætter skarpe kanter og skaber griser, der kan skære en finger. Derfor er det vigtigt, at du tager sikkerhedsforanstaltninger. Brug sikkerhedshandsker, når det er muligt, og brug altid beskyttelsesbriller og arbejdstøvler. Kør aldrig dine hænder, selv når du er handlet, over en skåret kant. Altid fil ned burrs straks. Hold din arbejdsflade fri for skrot. Metalaffald har også farlige kanter. Håndter metalplader forsigtigt, især hvis de er våde, fordi fugt blandet med olie og snavs kan glatte over overfladen og gøre det svært at forstå. Endelig skal du sørge for, at dine hammere er solide, og dine skær er skarpe.
Letmetal - metalrullet tynd nok til at blive formet med håndværktøj - er et af de mest alsidige materialer til forbedring af hjemmet. Det beskytter tag og sider af bygninger, og det danner rynker og blinkende, kanalarbejde og udstødningsbeholdere. Det kan rulles i cylindre, foldes i kasser og afhængigt af den slags metal, der anvendes til genstande, der er både dekorative og praktiske.
Plader af rustfrit stål og kobber er værdsat for deres glans, aluminium for sin lette vægt og rustfasthed og galvaniseret stål - stål med en belægning af zink for at forhindre rust - for sine lave omkostninger og nemme håndteringsegenskaber. Galvaniseret stål er det valgte metal til de fleste husholdnings projekter.
Alle metalplader kommer i en række tykkelser op til ¼ tommer - det punkt på hvilket metalplader bliver kendt som plade. Men målesystemerne for tykkelser varierer. For rustfrit og galvaniseret stål bruger fabrikanter målinger i decimaler af tomme eller måle numre. Måleren er baseret på United States Standard-systemet til jern- og stålplader. Jo lavere måle nummer, jo større tykkelsen.
For aluminiumplader bruger fabrikanter målinger i decimaler af en tomme for at angive tykkelse. De har generelt klasse kobber efter vægt i ounces pr. Kvadratfod. For eksempel blinker på kommerciel tagdækning bruger 16-ounce (0,02 tommer tykt) kobber; Dekorative emner som udstødningsbeholdere bruger 24 ounce (.032 tommer) kobber.
Et galleri af metalplader
Plademetalarbejdere bruger jernposter kaldet stakes til at understøtte metallet, mens de arbejder på det. Den afrundede ende af en hul dornpinne understøtter rør, spande og lignende varer med buede sider under sømning, grovning og efterbehandling. Den kvadrede ambolt på stavens anden ende giver en overflade til sømnings- og efterbehandlingskasser og rektangulære kanaler. Brug lugeindsatsen til at lave vinkelfoldninger, f.eks. I hjørnerne af en kasse. Dens skarpe kant krøller metalet skarpt. De to horn med forskellige diametre på lederens stangform kurver og cylindre af forskellige størrelser. Skab brede kegler og koniske objekter på det kortere horn af blowhorn-staven. Det slanke horn bruges til at forme længere og smalere kegler.
Skaftene til hatchet-, leder- og blowhorn-stakene passer ind i huller på en stålpladeplade, som du kan binde til din arbejdsbænk. Eller du kan klemme indsatserne i en viskestykke. Den hule dornstang fastgøres direkte til din bænk med en bolt, der glider i en rille på undersiden af værktøjet, hvilket gør det muligt at variere længder af stangen til at strække sig over kanten af bænken.
Udarbejdelse af et mønster og overførsel til plademetal
Rør, kanaler og beholdere fremstillet af metalplader kan beskrives fuldt ud af et papirmønster. Mønsteret, der ofte kaldes en udstrækning, skal omfatte alle sømme, folder og hæfter, som du skal foldes i den nøjagtige form af det metalpladeobjekt, du ønsker at lave. Processen med at skabe et præcist og fuldt detaljeret mønster kaldes "udarbejdelse".
Skæreplademetal
Skæreplademetal til den form og størrelse, du har brug for, er det mellemliggende trin i at udforme enhver metalpladeobjekt - skridtet mellem at lægge mønsteret og bøje og fastgøre metalet i sin endelige form. På grund af dens relative tynde og fleksibilitet kan du skære metalplader op til 22 gauge med håndværktøj næsten lige så nemt som du ville skære papir med saks. Brug en hacksav til at skære tykkere metalplade, som metalplade.
Luftfartsnip er de mest almindelige værktøjer til at skære både lige og buede linjer. En metalstans er en anden måde at skære metalplade på. Både snips og stans kræver vedligeholdelse. Du bør skærpe dem med jævne mellemrum. Hold leddene i dine snaps godt justeret ved at spænde drejebolten, der holder siderne af værktøjet sammen. For at holde snipsen fungerer glat, skal du lejlighedsvis olie dette led med husholdningsolie eller et silicone smøremiddel.
Et par elværktøjer fungerer godt som metalplader. Til skæring af huller i forskellige størrelser kan du bruge en håndholdt elektrisk boremaskine eller en boretryk, der er udstyret med specielle brikker til metalplade. Til skæring af store mønstre, der har enten lige eller buede linjer, kan du bruge en håndholdt kraftskær eller en bandsave.
Før du bruger en bandsav til at skære metal, skal du sørge for at dele er korrekt justeret. Først juster bladspændingen i henhold til savfabrikantens anvisninger. Bladskinnerne, som flanker bladet på begge sider, skal spændes direkte mod bladet og løsnes derefter, indtil du kan glide et stykke papir mellem hver guide og bladet.
Sådan bøjes og foldes metalplader ved hjælp af metalbearbejdningsværktøjer
To grundlæggende operationer - foldning og bøjning - transformer flad metalplade i en formet genstand. Med plade af 24 gauge eller lighter kan du danne kurverne af metalcylindre og de skarvede foldede hjørner af kasser for hånd.
Før du kan danne endelige figurer, skal du folde de sømme og sømme, der er angivet af mønsteret, for at forstærke og binde kanten af metalpladen og gøre dem mindre farlige. Du kan danne disse folder med en håndmarmer, mens arket stadig er fladt. Afslut kablede kanter til fælge af cylindriske genstande inden formningen af metalpladen. På mere komplekse metalplader, såsom kasser, kegler og tapere, skal du tilføje den kappede kant, når du har udført formningen og sømningen. Når du danner en kasse, skal du dog på det flade ark danne de åbne folder, hvor tråden skal monteres.
Ved foldede og rillede sømme skal du bruge en håndmarmer til at lave åbne kanter, kaldet sømslåse, inden du formler det flade ark. Forlad clearance under folderne, så metallagene glider let sammen på den færdige genstand. Danner folderne på modsatte sider af det flade ark, så de indlåses.
Når du har dannet sømslåserne, er dit nettrin at lave de skarpe bøjninger, der definerer hjørnerne af kasser og rektangulære former, og gør de buede bøjninger den formede cylindre og koniske figurer. For hver slags bøjning skal du bruge den relevante indsats, eller du kan improvisere med rør, blokke og vinkeljern. For at lave en vinkelbøjning skal du f.eks. Fastgøre metalet med et vinkeljern og klemme og skrue det over kanten af arbejdsbordet. Form siderne af en kasse ved hjælp af en træblok, der er skåret i størrelse og fastspændt til bunden af kassen. Bøj sidene op mod træet.
En rørlængde, der fastspændes fast i en skruestik, er en passende erstatning for indsatser i formningskurver, kegler og tapere. For usædvanlige eller komplekse kurver, skår træformere - sammenlåsende blokke af hårdttræ - i den form, du har brug for. Klem de to stykker træ med metal mellem dem og brug skruen til at presse pladen i formen.
Når du har bøjet og foldet metallet i sin endelige form, skal du sikre sømene ved at hænge sømlåsene og derefter hamre dem flade for at danne foldede sømme. For at sømprojekter med buede sider, klip et stykke rør i en viskestykke for at understøtte operationen. Til kasser eller åbne rektangler understøtter arbejdsstykket ved at fastgøre en længde af fladbjælke eller jernbaneskinne til kanten af bænken.
For en meget sikker søm, færdiggør samlingen med en håndsporker. Vælg et rilleværktøj med en slids omkring 1/16-tommer bredere end selve sømmen. Hvis du danner en række genstande med rillede sømme, slå dig på en almindelig sømestørrelse. For eksempel, hvis du planlægger ¼ -tommer sømme gennem hele projektet, kan du derefter afslutte hver søm med en standard 5/16-tommers (nr. 2) håndpude.
Nogle metalformningsoperationer frembyder særlige problemer. Ved at fastgøre bunden af en beholder til en cylindrisk eller konisk væg med dobbelt søm eller ledning af kanten af en tilspidset genstand, skal du lave skarpe folder langs buede fælge og kanter. Du kan bruge et par fladtænger, forudsat at du pakker kæberne i maskeringsbåndet for at undgå at forstyrre metal. Brug en hegn og en indstillingshammer til at krympe foldet metal rundt om en ledning for at danne en kablet kant eller for at låse flangerne sammen i en dobbeltsøm. Ved at dreje en flange med tang som i formning af metalplade med ethvert håndværktøj, skal du bruge handsker og arbejde langsomt og tålmodigt for at undgå at strække eller knække metalet.
Metalskær, slag og andet metalbearbejdning Håndværktøj til skæring af metalplader
Disse håndholdte snips, saks og stans bruges til at skære metalplader i enhver form eller størrelse. Der er tre standardtyper af luftfartsnip:
Luftfart snips med et serrated blad, der er buet og skråt for at skære en retlinie
Luftfart snips med en højre kurve
Luftfart snips med en venstre kurve
Bredt tilgængelige mærker af luftfartsnips har farvekodede greb for hurtig identifikation i værkstedet. Formen på metalbearbejdningsværktøjsklingerne hjælper metallet til at kurve væk fra værktøjet som dets skæring, hvilket gør det lettere at skære frem.
Hawk-billed snips har lange håndtag og slanke blade, hvilket gør dem særligt nyttige til at skære kurver i stramme pletter.
Ripping shear er praktisk til korte, vanskelige at nå indersnitt.
Stumper, når du gentagne gange tappes med en kuglehammerslag, laver huller i forskellige størrelser:
Den faste stans skubber små cirkulære sektioner ud af et metalark
Den hule punch fungerer som en cookie cutter for at fjerne cirkulære sektioner
Ved hjælp af en håndmarmer eller metalplader, tag fat i midten af kanten af metalpladen, du skal bøje, og placere kæbernes kæber således, at de lukker ved den foldelinie, der tidligere blev skrevet på metalet. Stram justeringsskruerne, indtil de støder mod metalkanten. Brug kanten af underkæben som en vinkel ved at trykke fast på arbejdsfladen, mens du løfter sømmerens håndtag for at starte bøjningen. På en lang kant er det bedst at arbejde fra midten af stykket til hver side, gribe og bøje metalkanten hver 3 til 4 inches langs foldelinien. For at undgå at knække metallet, bøj kun hver sektion lidt, og fortsæt derefter til næste metalparti, så det kommer til at ligge i forhold til det foregående afsnit. Fortsæt foldning bit for bit, indtil du har arbejdet kanten til en vinkel halvvejs mellem lodret og helt lukket. Kanten er nu klar til ledninger, eller til yderligere krølning for at danne en foldet hæm eller en sømlås.
