Sådan bruges tryk på bremsebøjningsværktøjer
1. Tænd for bøjemaskineens strøm, drej nøglekontakten, tryk på oliepumpen for at starte, bøjemaskineoliepumpen begynder at rotere, på dette tidspunkt er maskinen ikke begyndt at arbejde.
2. Til slagjustering kræves testkørsel, når bøjningsarbejde med bøjemaskineform officielt er startet. Der skal være et hul i pladetykkelsen, når den øverste matrice på bøjemaskinen går ned til bunden. Ellers bliver formen og maskinen beskadiget. Justering af slagtilfælde inkluderer også elektrisk hurtigjustering og manuel finjustering.
3. Til valg af bøjemaskinens matricespids er det generelt påkrævet at vælge et hak 8 gange bredden af pladetykkelsen. Hvis 4mm-pladen er bøjet, vælges 32 hak.
4. Kontroller sammenfald og fasthed af bøjemaskineens øvre og nedre matrice; kontroller, om placeringsenhederne opfylder kravene til at blive behandlet. Kontroller ofte sammenfaldsgraden af øverste og nedre forme; kontroller, om indikationen på trykmåler opfylder kravene.
5. Pladen skal komprimeres under bøjning for at forhindre, at pladen snor sig og skader føreren.
6. Strømforsyningen skal afbrydes, når pladematerialet presses, og det kan udføres, når driften er stoppet.
7. Ved ændring af åbningen af den nedre dyse på den variable bøjemaskine må intet materiale komme i kontakt med den nedre dyse.
8. Det er forbudt at bruge bøjemaskineform til at folde over tyk jernplade eller quenchet stålplade, højkvalitetslegeret stål, firkantet stål og plader, der overstiger ydeevnen for pladebøjningsmaskine, for at undgå at beskadige maskinværktøjet.
9. Luk bøjemaskinen, og anbring træklodser på den nedre matrice under oliecylindrene på begge sider for at sænke den øverste glideplade ned på træklodserne. Afslut først styresystemets program, og afbryd derefter strømforsyningen.
Hovedfunktionen af bøjemaskineformen er at danne værktøjet til behandling af metalplader. Denne form for værktøj er sammensat af forskellige dele, og forskellige forme er sammensat af forskellige dele. Det er hovedsageligt gennem ændringen af den dannede materiales fysiske tilstand for at opnå behandlingen af genstandsformen. Et værktøj, der bruges til at fremstille et emne til et emne med en bestemt form og størrelse under trykket fra en bøjemaskine. Derfor er vi nødt til at være særlig opmærksomme på produktionen af bøjemaskine-dyser!
Et af de vigtigste mål for bøjemaskineværktøjet i bøjningsprocessen er at skabe jævnt fordelt bearbejdningsgodtgørelse for hver bøjningsproces. Det vil sige, at bøjningsdysen med forskellige vinkler skal bruges. På ethvert tidspunkt skal hovedbøjemaskinsdysen være så tæt på den endelige form af matricen som muligt i hver proces.
Den jævnt fordelte bearbejdningsgodtgørelse af bøjningsstemplet sikrer en konstant og høj produktivitet og en sikker bøjningsproces. Når vinklen er konstant, kan bøjningshastigheden og fremføringshastigheden også holdes på et højt niveau. På denne måde er formfunktionen og arbejdsbelastningen ændret på bøjemaskinen lille, så den dannede varme og træthed er mindre, hvilket forbedrer levetiden til bøjemaskineformen.
For at opnå den længste levetid for bøjningsdysen, bør den kontinuerlige skæring holdes så længe som muligt under bøjningsprocessen. Hvis bøjemaskineformen trænger ind og forlader for ofte, vil bøjemaskineformens levetid forkortes betydeligt. Dette øger den termiske spænding og den termiske træthed på forkant. Det er mere fordelagtigt for formen på den moderne hårdmetalbøjningsmaskine at have et jævnt og højt temperaturforhold i skæreområdet.
Hver forbindelse med bøjemaskineform har et vigtigt mål, som kræver, at vi har en fuld forståelse og faglig viden om bøjemaskineform.
Slibning af vedligeholdelse af bøjningsform
Ved bøjningsproduktion skal formen slibes med rimelighed. Det kan effektivt forbedre levetiden på matrisen, spare omkostningerne til matrisen og i høj grad reducere produktomkostningerne.
Når kanten af matrisen i et vist omfang bæres, bliver den oprindelige skarpe kant stump, hvilket vil bevirke, at blændingsdelens burr er for stor, og størrelsen og formen og placeringsnøjagtigheden falder. Derfor skal matricen skærpes for at gendanne dens skarpe forkant. Reducer udblæsningsboret og afvigelsen mellem størrelsen og formen og positionen, og forbedrer overfladekvaliteten af de dannede dele. Hvis matrisen ikke er skærpet med tiden, vil skærpningstiden blive forsinket, hvilket vil bevirke, at den skærpede kant får alvorlig friktion af hård, for stor og for tyk burr, og danner overdreven slid af den ondskabsfulde cyklus, der vil føre til skarphed på kanten med flere gange af mængden af slibning og forkortet dybdenes levetid kraftigt. Når emnet er ved at overskride den tilladte burrhøjde, stoppes produktionen øjeblikkeligt, og matricen skærpes. I produktionspraksis bruges feltarbejdere til at bestemme størrelsen på arbejdsemneren og bestemme slibetiden for hånd, så driftsfejlen er stor. Det er bedst at forstå skærekantets slidtilstand ved at teste højden og tykkelsen af burren, ensartetheden af burrfordelingen, størrelsen og formnøjagtigheden af stempeldelen og kvaliteten af skæreoverfladen for at bestemme den bedste formkants slibetid.
Slibemængden af bøjningstangen skal bestemmes i henhold til den faktiske slid på endefladen og siden af kanten. Derudover skal materialetykkelsen, formen og strukturen af matricen og formens slibningsorden også tages i betragtning. Efter mange tider med slibning vil størrelsen på matrisen ændre sig, især for matricen designet med den øverste lille og nedre store koniske matrice. Fordi matricekantvæggen hælder udad, vil den vandrette størrelse af matricen uundgåeligt frembringe et trin efter slibning af den øvre overflade af matricen. Derfor skal det inden slibning beregnes i henhold til keglens vinkel. Under slibning skal det bemærkes at måle emnets størrelse for at forhindre en for stor forøgelse af emnets størrelse på grund af multiple slibning, hvilket resulterer i produktet ude af tolerance.
Effektiviteten og omkostningerne ved bøjningsproduktion afhænger meget af matrisen. For at løse problemerne, såsom skader på matricer, klæbning, kantslibning og produktkvalitetsfejl, bør vi analysere de specifikke problemer og udarbejde korrekt vedligeholdelsesplan. For at håndtere forholdet mellem dysevedligeholdelse og skrot kan det reducere tiden for dybereparation, forkorte produktionscyklussen og sikre den normale produktion af bøjning
